اسٹیل پلیٹ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین آپ کو لاگت اور توانائی بچانے میں مدد کرتی ہے۔

اسٹیل لیزر کٹنگ کا استعمال ایک چھوٹے سے علاقے پر قبضہ کرتا ہے، لیزر لائٹ سورس اور کولنگ سسٹم سائز میں چھوٹا ہوتا ہے۔
کوئی لیزر گیس لائن نہیں ہے اور لینس کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اےفائبر لیزر2kw یا 3kw کی طاقت کے ساتھ اسی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے صرف 4kw یا 6kw CO2 لیزر سورس کی 50% توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن تیز رفتار، کم توانائی کی کھپت، اور کم ماحولیاتی اثرات کے ساتھ۔
دیفائبر لیزرفائبر میں مالیکیول پمپ کرنے کے لیے ٹھوس ریاست کا ڈایڈڈ استعمال کرتا ہے۔ اور محرک روشنی کئی بار کور سے گزرتی ہے۔ اور پھر ٹرانسمیشن فائبر کے ذریعے ایک لیزر آؤٹ پٹ کو کاٹنے کے لیے فوکس کرنے والے سر پر بناتا ہے۔
چونکہ مالیکیولز کے درمیان تمام تصادم فائبر میں ہوتے ہیں، اس لیے لیزر گیس کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ اس لیے توانائی بہت کم ہو جاتی ہے - CO2 لیزر کا تقریباً ایک تہائی۔ چونکہ کم گرمی پیدا ہوتی ہے، اس کے مطابق کولر کا حجم کم کیا جا سکتا ہے۔ مختصر میں، توانائی کی مجموعی کھپت aفائبر لیزراسی کارکردگی کے ساتھ، CO2 لیزر کے مقابلے میں 70% کم ہے۔
اس لیزر سسٹم کے ذریعے کٹی ہوئی کور فلم کا کنارہ صاف ستھرا، ہموار، ہموار اور burrs سے پاک ہے۔ پنچنگ کے بعد بررز اور گوند کھڑکیوں کے قریب ہوں گے جہاں کھڑکیاں لازمی طور پر سانچوں وغیرہ کے ذریعے ہوتی ہیں۔ اس طرح کے بررز اور گلوز کو بانڈنگ پیڈ پر لیمینیٹ ہونے کے بعد ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ اور بعد میں چڑھانا کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔
ایڈوانس مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کی خصوصیات جیسے کہ اعلی لچک۔ اعلی صحت سے متعلق، اور تیز رفتار سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کو روایتی پروسیسنگ کو تبدیل کرنے کے قابل بنا سکتی ہے۔ اور تکنیکی سطح، معیشت، وقت اور خود مختاری کے لحاظ سے لچکدار بورڈز کی ترسیل کے طریقے۔
فائبر لیزر کاٹنے والی مشینآپ کو لاگت اور توانائی بچانے میں مدد ملتی ہے۔
خصوصیات
1. لیزر کاٹنے کے فوائد.
2. لچکدار سرکٹ بورڈ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں لیزر کے تین اہم کام ہوتے ہیں۔
3. CAD ڈیٹا کے مطابق براہ راست لیزر کٹنگ کا استعمال کریں، جو زیادہ آسان اور تیز ہے، اور ڈیلیوری سائیکل کو بہت چھوٹا کر سکتا ہے۔
4. یہ پیچیدہ شکلوں اور مشکل راستوں کی وجہ سے پروسیسنگ کی دشواری میں اضافہ نہیں کرتا ہے۔
5. جب کور فلم کھولی جاتی ہے، کٹ کور فلم کا کنارہ صاف، ہموار، ہموار اور گڑ سے پاک ہوتا ہے۔ کھڑکی کو کھولنے کے لیے سانچوں اور دیگر مشینی طریقوں کا استعمال ناگزیر طور پر کھڑکی کے قریب گھونسنے کے بعد گڑبڑ اور اوور فلو کا باعث بنے گا۔
6. لچکدار پلیٹ نمونے کی پروسیسنگ کا نتیجہ اکثر کور فلم ونڈو میں تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے کیونکہ گاہک کو لائن اور پیڈ کی پوزیشنوں میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی طریقہ کے لیے سڑنا کی تبدیلی یا ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔
لیزر پروسیسنگ کے ساتھ، یہ مسئلہ حل کیا جا سکتا ہے، کیونکہ آپ کو صرف ترمیم شدہ CAD ڈیٹا کو درآمد کرنے کی ضرورت ہے، آپ جس فلم کو کھولنا چاہتے ہیں اسے جلدی اور آسانی سے پروسیس کر سکتے ہیں، اور آپ وقت اور لاگت کے لحاظ سے مارکیٹ جیت جائیں گے۔ مقابلے کے مواقع۔
7. اعلی صحت سے متعلق لیزر پروسیسنگ لچکدار سرکٹ بورڈ بنانے کی پروسیسنگ کے لیے ایک مثالی ٹول ہے۔ لیزر مواد کو کسی بھی شکل میں پروسیس کر سکتا ہے۔
8. ماضی میں بڑے پیمانے پر پیداوار میں، بہت سے چھوٹے حصے میکانکی طور پر سخت سٹیمپڈ مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے دبانے سے بنائے گئے تھے۔ تاہم، ہارڈ ڈائز کے بڑے پہننے اور طویل لیڈ ٹائم چھوٹے حصوں کی پروسیسنگ اور تشکیل کے لیے ناقابل عمل اور مہنگے ہیں۔
مزید تفصیلات آپ جاننا چاہتے ہیں، بس مجھ سے رابطہ کریں:
ای میل:xintian117@xtlaser.com
واٹس ایپ؛ +86 15650585897