ایک اچھی لیزر کٹنگ مشین کا انتخاب کیسے کریں۔

Xintian Laser- دھات کو کاٹنے کے لیے ایک لیزر کاٹنے والی مشین

لیزر کٹنگ مشین روشنی، مشینری اور بجلی کو مربوط کرنے والی ایک جدید ٹیکنالوجی ہے۔ پلس لیزر دھاتی مواد پر لاگو ہوتا ہے اور مسلسل لیزر غیر دھاتی مواد پر لاگو ہوتا ہے۔ سابقہ ​​لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کا ایک اہم ایپلی کیشن فیلڈ ہے اور دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے لیے مرکزی دھارے کا سامان بن گیا ہے۔ جب ہم لیزر کٹنگ مشین خریدتے ہیں، تو کچھ گاہک درآمد شدہ کا موازنہ گھریلو مشینوں سے کر رہے ہیں، کچھ گاہک قیمت کا موازنہ کر رہے ہیں، اور کچھ گاہک ترتیب کا موازنہ کر رہے ہیں، کچھ گاہک برانڈز کا موازنہ کرتے ہیں، لیکن چاہے وہ درآمد شدہ یا گھریلو مصنوعات خریدیں، مندرجہ ذیل اشیاء پر توجہ دینے کی ضرورت ہے.

میٹل پروسیسنگ کے موجودہ صارفین کے لیے، میٹل لیزر کٹنگ مشین جدید پروسیسنگ کے لیے ایک ضروری بنیادی سامان ہے، لیکن جب ہم مناسب پروڈکٹس خریدیں گے، تو ہمیں معلوم ہوگا کہ اس برانڈ کی آپٹیکل کٹنگ مشین کی کارکردگی بہت مستحکم ہے، اور کٹنگ معیار اور بعد فروخت سروس بہترین ہیں. اب چینی مارکیٹ میں لیزر کٹنگ مشینوں کے درجنوں یا سینکڑوں برانڈز دستیاب ہیں۔ دستیاب ہیں. ہمیں میٹل لیزر کٹنگ مشین برانڈز کی وسیع اقسام کا سامنا ہے، ہم ایک لیزر کٹنگ مشین کا انتخاب کیسے کر سکتے ہیں جو استعمال میں آسان اور لاگت سے موثر ہو۔

یہ بنیادی طور پر چار پہلوؤں سے شروع ہوتا ہے: تصویر کی تیاری، افادیت، بالوں کو اڑانا، اور کاٹنے کی رفتار۔

آیا کٹنگ کافی درست ہے اس کا اندازہ تصویری لکیروں کی ہمواری سے لگایا جا سکتا ہے۔ اچھی نظر آنے والی گرافکس بنانا لیزر کٹنگ مشین کی کارکردگی کا سب سے زیادہ امتحان ہے۔

اس کے مختلف پاور ماڈلز کی وجہ سے، لیزر کاٹنے والی مشین مختلف پلیٹوں اور موٹائیوں کو کاٹ سکتی ہے۔ لیزر کٹنگ مشین کس قسم کی پلیٹ کے لیے موزوں ہے یہ دیکھ کر معیار کی شناخت کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔

اصل پروسیسنگ کے عمل میں، فائبر لیزر کاٹنے کے مواقع مختلف تعاقب ہیں. یقیناً اس سے ان کے معیار پر بھی اثر پڑے گا۔ کچھ مواد کو مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے کم و بیش اڑانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، اس لیے یہ بھی ممکن ہے کہ پروڈکشن کے عمل میں کوئی مواد استعمال نہ کیا جائے۔ کبھی کبھی پورے مواد کی حالت کے مطابق پھونکنا ضروری ہوتا ہے، تاکہ مطلوبہ اثر حاصل کیا جا سکے۔

مختلف معیار کی لیزر کٹنگ مشینوں میں کسی بھی وقت مختلف کاٹنے کی رفتار بھی ہوگی۔

مندرجہ بالا چار پہلوؤں سے، فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے معیار کو بنیادی طور پر شناخت کیا جا سکتا ہے. بلاشبہ، لیزر کٹر کا انتخاب مخصوص مواد اور موٹائی کے مطابق کیا جا سکتا ہے، تاکہ لیزر کٹر کی زیادہ سے زیادہ قیمت کو پورا کیا جا سکے۔

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کی مصنوعات کے معیار کو جانچنے کے لیے چھ اصول۔

1. کاٹنے کی سطح ہموار اور دھاریوں، گڑھوں اور ٹوٹنے والے فریکچر سے پاک ہے۔

جب دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین موٹی پلیٹوں کو کاٹتی ہے تو، پگھلی ہوئی دھات کبھی بھی لیزر بیم کے اوپری حصے میں کٹ میں نظر نہیں آئے گی، لیکن لیزر بیم کے بعد اسپرے کیا جائے گا۔ لہذا، کٹنگ کنارے پر بننے والا وکر حرکت پذیر لیزر بیم کی قریب سے پیروی کرتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم صرف سیگمنٹیشن کے عمل کے اختتام پر سست ہوتے ہیں، اس طرح بنیادی طور پر لائنوں کی نسل کو ختم کر دیتے ہیں۔

2. فرق کاٹنے کا سائز۔

سلٹ کی چوڑائی نسبتاً تنگ ہے، جو بنیادی طور پر لیزر بیم کے اسپاٹ قطر سے متعلق ہے۔ عام طور پر، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی چوڑائی کاٹنے کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ چوڑائی کو کاٹنے کا ایک اہم اثر ہوتا ہے اور یہ خاص طور پر درست کنفیگریشن فائل کا حصہ بنتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی چوڑائی سب سے چھوٹے سموچ کے ساتھ بیرونی حصے کا تعین کرتی ہے۔ پلیٹ کی موٹائی میں اضافہ کے ساتھ، کاٹنے کی چوڑائی بھی بڑھ جائے گی. لہذا، اسی اعلی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، چاہے کاٹنے کی چوڑائی کتنی ہی بڑی کیوں نہ ہو، لیزر کٹنگ مشین کے پروسیسنگ ایریا میں ورک پیس مستقل ہونا چاہیے۔

3. سلٹ کا کھڑا ہونا اچھا ہے، اور گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے۔

عام طور پر، دھاتی لیزر کٹنگ مشین کے ذریعے 5 ملی میٹر سے نیچے کا مواد کا سیکشن کھڑا ہونا کبھی بھی اہم تشخیصی عنصر نہیں ہو سکتا، لیکن ہائی پاور لیزر کٹنگ کے لیے، اگر پروسیس شدہ مواد کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، کٹنگ کنارے کی لمبائی بہت اہم ہو جاتا ہے. جب لیزر بیم فوکس سے ہٹ جاتا ہے تو چیرا اوپر کی طرف یا فوکس کی پوزیشن کے مطابق چوڑا ہو جاتا ہے۔ کٹنگ ایج عمودی لائن سے کئی ملی میٹر ہٹ جاتی ہے۔ کنارے جتنا عمودی ہوگا، کاٹنے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ Jiatai لیزر کٹنگ مشین کے ذریعہ استعمال ہونے والا IPG لیزر اور مشین ٹول سے خارج ہونے والی لیزر بیم بہت مستحکم ہیں۔ 10 ملی میٹر کی مصنوعات کی اوپری اور نچلی غلطیوں کو 0.3 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

4. کوئی مواد جلانے، کوئی پگھلی ہوئی پرت کی تشکیل، کوئی بڑی سلیگ تشکیل نہیں.

دھاتی لیزر CNC کاٹنے والی مشین کا سلیگ بنیادی طور پر جمع اور سیکشن burr میں ظاہر ہوتا ہے۔ مواد کو ورک پیس کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے کے نتیجے سے پہلے، خاص تیل پگھلنے لگے. بخارات اور مختلف مواد کو ہٹانے اور کاٹنے کے لیے گاہک کو کبھی بھی اڑانے کی ضرورت نہیں پڑتی، لیکن اوپر یا نیچے کی طرف خارج ہونے والا مادہ بھی سطح پر تلچھٹ بنائے گا۔ burr کی تشکیل لیزر کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ چونکہ گڑ کو ہٹانے کے لیے اضافی کام کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے گڑ کی شدت اور مقدار براہ راست کاٹنے کے معیار کا تعین کر سکتی ہے۔

5. مواد کاٹنے کا تھرمل اثر۔

تھرمل کٹنگ پروسیسنگ ایپلی کیشن آلات کی ایک قسم کے طور پر، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین یقینی طور پر استعمال کے عمل میں دھاتی مواد پر تھرمل اثر ڈالے گی۔ اس کی کارکردگی میں بنیادی طور پر تین پہلو شامل ہیں: 1 گرمی سے متاثرہ زون۔ 2. پٹانگ اور سنکنرن. 3. مواد کی اخترتی.

گرمی سے متاثرہ علاقے سے مراد لیزر کٹنگ کے ساتھ گرم کاٹنے والے علاقے کے قریب کا علاقہ ہے۔ اس کے علاوہ دھات کی ساخت بھی بدل جائے گی۔ مثال کے طور پر، کچھ دھاتیں سخت ہوتی ہیں۔ گرمی سے متاثرہ زون سے مراد اس علاقے کی گہرائی ہے جہاں اندرونی ساخت تبدیل ہوتی ہے۔ لہذا، کٹنگ اور کٹاؤ کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

کنارے کی سطح بری طرح متاثر ہوتی ہے، ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ وہ عام کتابی غلطیوں میں نظر آتے ہیں اور ان سے بچنا چاہیے۔ اگر کاٹنے کی وجہ سے حصہ تیزی سے گرم ہو جاتا ہے، تو یہ خراب ہو جائے گا۔ یہ ٹھیک مشینی میں سب سے اہم ہے، کیونکہ یہاں پروفائل اور ویب عام طور پر صرف چند ملی میٹر چوڑے ہوتے ہیں۔ لیزر پاور کا کنٹرول اور شارٹ لیزر پلس کا استعمال پارٹ ہیٹنگ کو کم کر سکتا ہے اور خرابی سے بچ سکتا ہے۔

6. کاٹنے والی سطح پر کھردری الیکٹروپلاٹنگ کریں، اور سطح کی کھردری کا سائز لیزر کٹنگ سطح کے معیار کی پیمائش کرنے کی کلید ہے۔

درحقیقت، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے لیے، کاٹنے والے حصے کی ساخت کا کھردری کے ساتھ براہ راست تعلق ہے۔ ناقص کاٹنے کی کارکردگی کے ساتھ سیکشن کی ساخت براہ راست نسبتاً زیادہ کھردری کا باعث بنے گی۔ تاہم، ان دو مختلف اثرات کی وجوہات میں فرق کو مدنظر رکھتے ہوئے، ہم عام طور پر دھاتی لیزرز کا تجزیہ کرتے ہیں۔

CNC کاٹنے والی مشین کی پروسیسنگ کے معیار کا بھی تجزیہ کیا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے والا حصہ عمودی لائن بنائے گا۔ لائن کی گہرائی کاٹنے کی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ لائن جتنی ہلکی ہوگی کٹ اتنی ہی ہموار ہوگی۔ کھردری نہ صرف کناروں کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ رگڑ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، کھردری کو کم کرنے کی ضرورت ہے، لہذا ساخت جتنی ہلکی ہوگی، کاٹنے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

مندرجہ بالا چھ اصولوں کے علاوہ، لیزر کٹنگ کے دوران پگھلی ہوئی پرت کی حالت اور شکل مندرجہ بالا پروسیسنگ کے معیار کی تشخیص کے اشارے کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

لیزر کٹنگ کی سطح کی کھردری کا انحصار درج ذیل تین پہلوؤں پر ہوتا ہے۔

کاٹنے کے عمل میں سایڈست عمل کے پیرامیٹرز، جیسے بجلی، کاٹنے کی رفتار، معاون گیس کی قسم اور دباؤ؛

کٹنگ سسٹم کے اندرونی پیرامیٹرز، جیسے اسپاٹ موڈ، فوکل لینتھ وغیرہ؛

پروسیس شدہ مواد کے فزیکل پیرامیٹرز، جیسے لیزر جذب، پگھلنے کا نقطہ، پگھلے ہوئے دھاتی آکسائیڈ کا واسکوسیٹی گتانک، دھاتی آکسائیڈ کی سطح کا تناؤ وغیرہ۔

اس کے علاوہ، مشینی پرزوں کی موٹائی کا لیزر کٹنگ کی سطح کے معیار پر بھی بڑا اثر پڑتا ہے۔ نسبتاً، دھاتی ورک پیس کی موٹائی جتنی چھوٹی ہوگی، کاٹنے کی سطح کا کھردرا پن اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

ایک اعلیٰ معیار کی لیزر کٹنگ مشین، جب تک آپ کارکردگی کے مندرجہ بالا پہلوؤں کو دیکھتے ہیں، کافی ہے، چاہے گھریلو یا درآمد شدہ لیزر کٹنگ مشینیں لاگو ہوں۔