لیزر کاٹنے والی مشین کی کارکردگی کو کیسے چیک کریں۔

ایکس ٹی لیزر لیزر کاٹنے والی مشین

لیزر کٹنگ مشینوں کی کارکردگی کو کیسے چیک کیا جائے یہ زیادہ تر صارفین کے لیے ایک مسئلہ ہے جو مشینیں خریدتے ہیں یا خریدنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ ہمیں لیزر کاٹنے والی مشین کے معیار کو کن پہلوؤں سے چیک کرنا چاہئے؟ عام طور پر اسے پانچ پہلوؤں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

1. کاٹنا بغیر پٹیوں اور ٹوٹنے والے فریکچر کے ہموار ہونا چاہیے۔ جب دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین موٹی پلیٹوں کو تیز رفتاری سے کاٹتی ہے، تو پگھلی ہوئی دھات عمودی لیزر بیم کے نیچے چیرا میں نظر نہیں آئے گی، لیکن لیزر بیم کے پیچھے اسپرے کی جائے گی۔ نتیجے کے طور پر، کٹے ہوئے کنارے پر خمیدہ لکیریں بنتی ہیں، جو حرکت پذیر لیزر بیم کی قریب سے پیروی کرتی ہیں۔ اس مسئلے کو درست کرنے کے لیے، Xintian لیزر کی لیزر کٹنگ مشین کاٹنے کے عمل کے اختتام پر فیڈ کی رفتار کو کم کر دیتی ہے، جس سے لائنوں کی تشکیل کو بہت حد تک ختم کیا جا سکتا ہے۔

2. سلٹ کی چوڑائی تنگ ہے، جو بنیادی طور پر لیزر بیم کی جگہ کے قطر سے متعلق ہے۔ عام طور پر، میٹل لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی چوڑائی کاٹنے کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ کاٹنے کی چوڑائی کا ایک اہم اثر صرف اس وقت ہوتا ہے جب حصے کے اندر خاص طور پر عین مطابق سموچ بنتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی چوڑائی پروفائل کے کم از کم اندرونی قطر کا تعین کرتی ہے۔ پلیٹ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ، کاٹنے کی چوڑائی بھی اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، اسی اعلی درستگی کی ضمانت دی جانی چاہئے. اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کاٹنے کی چوڑائی کتنی بڑی ہے، لیزر کاٹنے والی مشین کے پروسیسنگ ایریا میں ورک پیس مستقل ہونا چاہئے۔

3. سلٹ کا کھڑا ہونا اچھا ہے، اور گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے۔ عام طور پر، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینیں بنیادی طور پر 5 ملی میٹر سے کم مواد کی پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرتی ہیں، اور کراس سیکشن کی عمودی حیثیت سب سے اہم تشخیصی عنصر نہیں ہوسکتی ہے، لیکن ہائی پاور لیزر کٹنگ کے لیے، جب پروسیس شدہ مواد کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ ، کاٹنے والے کنارے کی عمودی حیثیت بہت اہم ہے۔ جب آپ فوکس چھوڑیں گے، لیزر بیم ہٹ جائے گی، اور کٹنگ فوکس کی پوزیشن کے مطابق اوپر یا نیچے تک پھیل جائے گی۔ کٹنگ ایج عمودی لائن سے کئی ملی میٹر ہٹ جاتی ہے۔ کنارے جتنا عمودی ہوگا، کاٹنے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

4. کوئی مواد جلانے، کوئی پگھلی ہوئی پرت کی تشکیل، کوئی بڑی سلیگ تشکیل نہیں. دھاتی لیزر CNC کاٹنے والی مشین کا سلیگ بنیادی طور پر ذخائر اور سیکشن burrs میں ظاہر ہوتا ہے۔ لیزر کٹنگ کے پگھلنے اور سوراخ کرنے سے پہلے ورک پیس کی سطح پر تیل والے مائع کی ایک خاص تہہ کی وجہ سے مواد جمع ہوتا ہے۔ گیسیفیکیشن اور مختلف مواد کو گاہک کی طرف سے اڑا دینے اور کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اوپر یا نیچے کی طرف خارج ہونے والا مادہ بھی سطح پر تلچھٹ بنائے گا۔ لیزر کٹنگ کے معیار کا تعین کرنے کے لیے گڑ کی تشکیل ایک بہت اہم عنصر ہے۔ چونکہ گڑ کو ہٹانے کے لیے اضافی کام کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے گڑ کی شدت اور مقدار براہ راست کاٹنے کے معیار کا تعین کر سکتی ہے۔

5. کاٹنے والی سطح پر کھردری الیکٹروپلاٹنگ کریں، اور سطح کی کھردری کا سائز لیزر کٹنگ سطح کے معیار کی پیمائش کرنے کی کلید ہے۔ درحقیقت، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے لیے، کاٹنے والے حصے کی ساخت کا کھردری کے ساتھ براہ راست تعلق ہے۔ ناقص کاٹنے کی کارکردگی کے ساتھ سیکشن کی ساخت براہ راست اعلی کھردری کا باعث بنے گی۔ تاہم، دو مختلف اثرات کی وجوہات میں فرق کو مدنظر رکھتے ہوئے، دھاتی لیزر عددی کنٹرول کاٹنے والی مشین کے پروسیسنگ کے معیار کا عام طور پر الگ الگ تجزیہ کیا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے والا حصہ عمودی لائن بنائے گا۔ لائن کی گہرائی کاٹنے کی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ لائن جتنی ہلکی ہوگی کٹ اتنی ہی ہموار ہوگی۔ کھردری نہ صرف کنارے کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ رگڑ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، کھردری کو کم کرنا بہتر ہے، لہذا اناج جتنا ہلکا ہوگا، کاٹنے کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔