لیزر کٹنگ مشین پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے فوائد

ایکس ٹی لیزر لیزر کاٹنے والی مشین

1. عمل کا تعارف

لیزر کٹنگ ایک غیر رابطہ عمل ہے جس میں اعلی توانائی کی کثافت اور اچھی کنٹرولیبلٹی ہے۔ یہ لیزر بیم کو جگہ پر فوکس کرتا ہے جس کا کم از کم قطر 0.1 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے، جس سے فوکس پر پاور کثافت 107W-108W/ سے زیادہ ہوتی ہے۔ψ 2. شعاعی مواد کو بخارات کے درجہ حرارت پر تیزی سے گرم کیا جاتا ہے اور بخارات بن کر ایک چھوٹا سا سوراخ بن جاتا ہے۔ جب شہتیر مواد کی نسبت لکیری طور پر حرکت کرتا ہے، تو چھوٹے سوراخ کو تقریباً 0.1 ملی میٹر کی چوڑائی کے ساتھ مسلسل ایک درار کی شکل دی جاتی ہے۔ کاٹنے کے دوران، مواد کے پگھلنے کو تیز کرنے، سلیگ کو اڑا دینے یا کٹ کو آکسیڈیشن سے بچانے کے لیے کاٹنے کے لیے موزوں معاون گیس شامل کریں۔

بہت سے دھاتی مواد، ان کی سختی سے قطع نظر، بغیر کسی اخترتی کے لیزر کے ذریعے کاٹا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر نامیاتی اور غیر نامیاتی مواد لیزر کے ذریعے کاٹا جا سکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے انجینئرنگ مواد میں، تانبے، کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، مرکب سٹیل، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کے علاوہ، زیادہ تر نکل مرکبات لیزر کٹ ہو سکتے ہیں۔

2、 لیزر کاٹنے کے فوائد۔

● سلٹ سب سے تنگ ہے، گرمی سے متاثرہ زون سب سے چھوٹا ہے، ورک پیس کی مقامی اخترتی کم سے کم ہے، اور کوئی میکانکی اخترتی نہیں ہے۔

● یہ اچھی کنٹرولیبلٹی کے ساتھ ایک غیر رابطہ پروسیسنگ ہے۔ کوئی ٹول پہننا نہیں، کوئی سخت مواد (بشمول نان میٹل) کاٹا جا سکتا ہے۔

● وسیع موافقت اور لچک، آسان آٹومیشن، لامحدود پروفائلنگ اور کاٹنے کی صلاحیت۔

روایتی پلیٹ کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر کاٹنے کے واضح فوائد ہیں. تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور اعلی پیداوار کی کارکردگی۔ اچھا کاٹنے کا معیار، تنگ کٹ۔ اچھی مواد کی موافقت، کوئی ٹول پہننا نہیں۔ لیزر کٹنگ کے ذریعے سادہ اور پیچیدہ دونوں حصوں کو درست اور تیزی سے شکل دی جا سکتی ہے۔ آٹومیشن کی اعلی ڈگری، سادہ آپریشن، کم مزدوری کی شدت اور کوئی آلودگی نہیں. کم پیداواری لاگت اور اچھے معاشی فوائد۔ اس ٹیکنالوجی کا موثر لائف سائیکل طویل ہے۔

روایتی پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں، لیزر کاٹنے کے بھی واضح فوائد ہیں. تھرمل کٹنگ کے طریقہ کار میں، نہ تو آکسیجن آتش گیر (جیسے ایسٹیلین) کاٹنا اور نہ ہی پلازما کی کٹنگ لیزر بیم جیسے چھوٹے علاقے میں توانائی کو مرکوز کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں چوڑی سطح، گرمی سے متاثرہ بڑا علاقہ اور واضح ورک پیس کی خرابی ہوتی ہے۔ آکسیجن آتش گیر کاٹنے کا سامان چھوٹا حجم اور کم سرمایہ کاری ہے۔ یہ 1 میٹر موٹی سٹیل پلیٹ کاٹ سکتا ہے۔ یہ ایک بہت لچکدار کاٹنے کا آلہ ہے، جو بنیادی طور پر کم کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اس کے بڑے گرمی سے متاثرہ زون اور کم کاٹنے کی رفتار کی وجہ سے، کٹ سنگین سیریشن اور سیریشن پیش کرتا ہے۔ لہذا، یہ شاذ و نادر ہی 20 ملی میٹر سے کم موٹائی والے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اس کے عین مطابق طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلازما کاٹنے کی رفتار لیزر کٹنگ کی طرح ہے، جو ایسیٹیلین شعلہ کاٹنے کی رفتار سے کافی زیادہ ہے۔ تاہم، اس کی کاٹنے والی توانائی کم ہے، کٹنگ ایج ٹپ سرکلر ہے، اور کٹنگ ایج واضح طور پر لہراتی ہے۔ آپریشن کے دوران، آرک سے پیدا ہونے والی الٹرا وائلٹ شعاع کو آپریٹر کو نقصان پہنچانے سے روکنا بھی ضروری ہے۔

لیزر کٹنگ کے مقابلے میں، پلازما کاٹنا قدرے بہتر ہے کیونکہ یہ موٹی سٹیل پلیٹوں اور ایلومینیم کے مرکب کو کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں ہے جس میں ہائی بیم کی عکاسی ہوتی ہے۔ تاہم، لیزر غیر دھاتوں کو کاٹ سکتا ہے، جبکہ دیگر تھرمل کاٹنے کے طریقے نہیں کر سکتے ہیں۔ مکینیکل اسٹیمپنگ کے عمل میں، بڑی مقدار میں پرزے تیار کرنے کے لیے ڈائی اسٹیمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے کم لاگت اور مختصر پروڈکشن سائیکل کے فوائد ہیں، لیکن اس طریقہ کار کو ڈیزائن، خصوصی آلات، طویل مینوفیکچرنگ سائیکل اور زیادہ لاگت میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ڈھالنا مشکل ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے لیے، لیزر کٹنگ کے فوائد کو مکمل طور پر ظاہر کیا جائے گا۔ لیزر کٹنگ ورک پیس کے قریبی انتظام اور گھوںسلا کے لیے سازگار ہے، جس سے ڈائی اسٹیمپنگ سے زیادہ مواد کی بچت ہوتی ہے، جس کے لیے ہر ورک پیس کے ارد گرد زیادہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے اور پیچیدہ حصوں کے لیے جن کو حصوں میں گھونسنے کی ضرورت ہوتی ہے، پنچ لگانے کے لیے ایک پنچ کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں تراشنے پر بہت سے چھوٹے خول کے سائز کے کٹے ہوئے کنارے بن جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں بچا ہوتا ہے۔ پتلی دھات کے لئے، آرینگ کو اپنایا جاتا ہے، اور اس کی کاٹنے کی رفتار لیزر کٹنگ کے مقابلے میں بہت سست ہے. اس کے علاوہ، ایک لچکدار نان کنٹیکٹ پروفائلنگ کٹنگ ٹول کے طور پر، لیزر مواد کے کسی بھی مقام سے کسی بھی سمت تک کاٹ سکتا ہے، جو کہ آرا کرنے کے دائرہ کار سے باہر ہے۔ برقی چنگاری یا تار کاٹنے کا استعمال سخت مواد کی عمدہ مشینی کے لیے کیا جاتا ہے۔ اگرچہ چیرا نسبتاً فلیٹ ہے، لیکن کاٹنے کی رفتار لیزر کٹنگ کے مقابلے میں بہت سست ہے۔ اگرچہ پانی کی کٹائی بہت سے غیر دھاتی مواد کو کاٹ سکتی ہے، اس کے آپریشن کی لاگت نسبتا زیادہ ہے.