جستی شیٹ کے لیے لیزر کٹنگ مشین کے فوائد اور ٹیکنالوجی

ایکس ٹی لیزر لیزر کاٹنے والی مشین

لیزر کاٹنے والی مشین اب زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشین کو مختلف موٹائیوں کی دھاتی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور لیزر کاٹنے والی مشین کو جستی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جستی شیٹ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والا ایک عام مواد ہے۔ جستی سٹیل پلیٹ کو سٹیل پلیٹ کی سطح پر دھاتی زنک کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سٹیل پلیٹ کی سطح پر سنکنرن کو روکا جا سکے اور اس کی سروس لائف کو طول دیا جا سکے۔ یہ بنیادی طور پر گھریلو آلات کے خول، سول چمنیوں، باورچی خانے کے برتن وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کیا یہ مواد لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے موزوں ہے؟

عام طور پر، جستی شیٹ کے لئے، لیزر کاٹنے والی مشین آسانی سے کاٹ سکتی ہے، اور زیادہ تر نامیاتی اور غیر نامیاتی مواد استعمال کیا جا سکتا ہے. عام طور پر صنعتی مینوفیکچرنگ سسٹم میں استعمال ہونے والے تمام قسم کے دھاتی مواد کو ان کی سختی سے قطع نظر کاٹا جا سکتا ہے۔ تانبے، ایلومینیم اور ان کے مرکب پلیٹوں کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے.

جستی شیٹ کاٹنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟ یقینا، لیزر کاٹنے والی مشین جستی شیٹ کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

لیزر کاٹنے والی مشین کے پروسیسنگ طریقوں میں کولڈ پروسیسنگ اور گرم پروسیسنگ شامل ہیں۔ بنیادی طور پر آری کاٹنے، تار کاٹنے، پانی کاٹنے، مونڈنے، چھدرن، ڈرلنگ اور دیگر طریقے ہیں۔

لیزر کاٹنے والے سامان کے ساتھ دھاتی پروسیسنگ کاروباری اداروں کا بنیادی پروسیسنگ ذریعہ بن گیا ہے۔ اعلی کثافت لیزر بیم پروسیسنگ کے ذریعے، مواد کو تیزی سے پگھلا، بخارات اور ختم کیا جا سکتا ہے، یا ایک مخصوص وقت پر اگنیشن پوائنٹ تک پہنچ سکتا ہے، اور مواد کو تیز رفتار ہوا کے بہاؤ اور شہتیر سے صاف کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی کٹائی کا احساس ہو سکے۔ workpiece سٹیل پلیٹ کی سطح پر سنکنرن کو روکنے اور اس کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے جستی سٹیل پلیٹ کو دھاتی زنک کی پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر گھریلو آلات کے شیل، سول چمنی، باورچی خانے کے آلات، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر، جستی شیٹ کے لئے، لیزر کاٹنے کا سامان آسانی سے کاٹ سکتا ہے، اور زیادہ تر نامیاتی اور غیر نامیاتی مواد استعمال کیا جا سکتا ہے. صنعتی مینوفیکچرنگ سسٹمز میں عام طور پر استعمال ہونے والے تمام قسم کے دھاتی مواد تانبے، ایلومینیم اور دیگر مواد کی کھوٹ پلیٹوں کو کاٹ سکتے ہیں چاہے ان کی سختی کچھ بھی ہو۔ جستی شیٹ کی پروسیسنگ کے دوران، معاون گیس شامل کرنا ضروری ہے. معاون گیس کی پاکیزگی اور دباؤ براہ راست کاٹنے والے حصے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والی آکسیجن کی پاکیزگی 99.6 فیصد سے زیادہ ہوگی۔ کھردرا پن اور معیار جتنا زیادہ ہوگا، کاٹنے کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب لیزر کاٹنے کا سامان کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو، نائٹروجن کی پاکیزگی 99.5٪ سے زیادہ ہوگی۔ نائٹروجن کی پاکیزگی کو بہتر بنانا اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ جستی شیٹ کو کاٹنے کے دوران سلٹ کا رنگ تبدیل نہیں ہوگا۔ لیزر کاٹنے کا سامان کاٹنے میں زیادہ فوائد رکھتا ہے۔

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، جستی سٹیل پلیٹ کا اصول اور کام کاربن سٹیل کو سطح کی جستی کے ذریعے محفوظ کرنا ہے۔ یہ ایک قسم کی پتلی پلیٹ ہے جسے زیادہ دیر تک زنگ لگانا آسان نہیں ہوتا۔ اگرچہ اس قسم کی سٹیل پلیٹ عام کاربن سٹیل پلیٹ کے مقابلے میں قدرے مہنگی ہوتی ہے، لیکن پھر بھی پوری مصنوعات کی لاگت کے نقطہ نظر سے یہ سستی ہے کیونکہ اسے زنگ اور اس کے بعد کے دیگر عملوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

لیکن لیزر پروسیسنگ کے بعد، صورت حال مختلف ہے. معاون گیس کے نقطہ نظر سے، جستی شیٹ کے لئے عام طور پر تین قسم کے کاٹنے کے عمل ہوتے ہیں، یعنی ایئر کٹنگ، آکسیجن کٹنگ اور نائٹروجن کٹنگ۔

گیس کٹنگ: فائدہ یہ ہے کہ پروسیسنگ لاگت انتہائی کم ہے۔ آپ کو صرف خود لیزر اور ایئر کمپریسر کی بجلی کی قیمت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی معاون گیس کی لاگت پیدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور شیٹ پر کاٹنے کی کارکردگی نائٹروجن کاٹنے سے مل سکتی ہے. یہ ایک اقتصادی کاٹنے کا طریقہ ہے. اور موثر کاٹنے کے طریقے۔ لیکن اس کے نقصانات بھی کاٹنے کی سطح پر واضح ہیں۔ سب سے پہلے، ایئر کٹنگ کی نچلی سطح کا کچھ حصہ گڑ پیدا کرے گا، اور لیزر پروسیسنگ کے بعد مصنوعات کو ثانوی پروسیسنگ سے گزرنا ہوگا جیسے ڈیبرنگ، جو پروڈکٹ کے پورے پروڈکشن سائیکل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ دوم، گیس کاٹنے والے حصے کو سیاہ کرنا آسان ہے، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، بعد میں پروسیسنگ کے بغیر لیزر پروسیسنگ کے فوائد کو ظاہر نہیں کیا جا سکتا. لہذا، جستی سٹیل پلیٹ کی پروسیسنگ میں، بہت سے کاروباری ادارے گیس کاٹنے کا طریقہ منتخب کرنے کے لئے تیار نہیں ہیں.

آکسیجن کاٹنے: یہ سب سے روایتی اور معیاری کاٹنے کا طریقہ ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ گیس کی قیمت کم ہے۔ کاربن اسٹیل پلیٹ کی پروسیسنگ میں، معاون گیس کو کثرت سے سوئچ کرنا ضروری نہیں ہے، جو فیکٹری کے انتظام کے لیے آسان ہے۔ تاہم، آکسیجن کاٹنے کے بعد، کاٹنے کی سطح پر آکسائڈ جلد کی ایک تہہ ہو جائے گی. اگر اس پروڈکٹ کو آکسائیڈ کی جلد کے ساتھ براہ راست ویلڈ کیا جاتا ہے، تو آکسائیڈ کی جلد ایک طویل عرصے کے بعد قدرتی طور پر گر جائے گی۔ یہ بھی ایک وجہ ہے جس کی وجہ سے جستی شیٹ ویلڈنگ جھوٹی ویلڈنگ کا شکار ہے۔

نائٹروجن کاٹنے: نائٹروجن تیز رفتار مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. چونکہ نائٹروجن کا کردار دہن کے لیے استعمال ہونے والی آکسیجن سے مختلف ہے، یہ ایک حفاظتی کردار ادا کرتا ہے، اس لیے کاٹنے والا حصہ پیمانہ پیدا نہیں کرے گا۔ بہت سی کمپنیاں اس فائدے کو اہمیت دیتی ہیں، اس لیے نائٹروجن کا استعمال اکثر جستی سٹیل پلیٹ کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ لیکن نائٹروجن کاٹنے کا نقصان یہاں ہے: چونکہ کاٹنے والے حصے پر کوئی تحفظ نہیں ہے، اس لیے مصنوعات کو زنگ لگنا آسان ہے۔ مصنوعات کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے، ہمیں اسے دوبارہ اسپرے کرنا ہوگا۔ لہذا، یہ افسوس کی بات ہے کہ زیادہ قیمت پر خریدی گئی جستی شیٹ اس کی جستی کوٹنگ کی خصوصیات نہیں دکھاتی ہے۔