دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے گڑ کے مسئلے کو کیسے حل کریں۔

ایکس ٹی لیزر لیزر کاٹنے والی مشین

دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں لیزر کاٹنے والی مشین کے بہت سے ایپلی کیشنز موجود ہیں. اس کی اعلی کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کے اعلی کاٹنے کے معیار کی وجہ سے، یہ دھاتی پلیٹ پروسیسنگ اسٹیشن کی معیاری ترتیب بن گئی ہے۔ میٹل لیزر کٹنگ مشین لیزر کٹنگ مشین انڈسٹری کی سب سے بڑی مارکیٹ ہے۔

تاہم، جب کچھ گاہک لیزر کٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، تو ذیلی مواد کی اگلی اور پچھلی سطحوں پر بہت سے burrs ہوتے ہیں۔ یہ burrs نہ صرف پروڈکشن ٹیم کی کام کی کارکردگی کو متاثر کریں گے، بلکہ کھردرے کناروں کو پیسنے میں حصہ لینے کے لیے مزید انسانی وسائل کو انجیکشن لگانے کی بھی ضرورت ہے، جو کہ وقت طلب اور محنت طلب ہے۔

جب یہ صورت حال ہوتی ہے، تو یہ خود کاٹنے والی مشین کا مسئلہ نہیں ہے جیسا کہ لوگ سوچتے ہیں، بلکہ غلط آپریشن ہے۔

پلیٹ پروسیسنگ کے عمل میں، لیزر کاٹنے والی مشین کی معاون گیس کی پاکیزگی اور کاٹنے کے عمل کے ڈیٹا پیرامیٹرز کی ترتیب پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔

تو گڑبڑ کیا ہے؟

درحقیقت، burr دھاتی مواد کی سطح پر پگھلنے اور دوبارہ مستحکم ہونے والے بقایا ذرات ہیں - لیزر بیم سے پیدا ہونے والی توانائی جو ورک پیس کی سطح پر مرکوز ہوتی ہے اور سلیگ کو اڑا دیتی ہے۔

بعد میں غلط آپریشن کی وجہ سے، پگھلا ہوا مادہ بروقت نہیں ہٹایا گیا اور ذیلی مواد کی سطح پر "دیوار پر لٹکا دیا گیا"۔

1. معاون گیس -- پریشر اور پاکیزگی

ذیلی مواد کے کٹنگ ٹریس میں موجود مواد کے پگھل جانے کے بعد معاون گیس میں ورک پیس کی سطح پر کٹنگ نالی میں سلیگ کو اڑا دینے کا کام ہوتا ہے۔ اگر گیس استعمال نہیں کی جاتی ہے، تو سلیگ ٹھنڈا ہونے کے بعد گڑ پیدا ہو جائے گا۔

اس لیے، گیس کا پریشر کافی اور مناسب ہونا چاہیے (صاف پھونکنے کے لیے بہت چھوٹا -- چپکنا، کاٹنا؛ پگھلنے کے لیے بہت بڑا -- بڑے حصے کے دانے، جڑواں)۔ دباؤ پلیٹ کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، اور مناسب دباؤ کو پروفنگ ٹیسٹ کے ذریعے پایا جا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، معاون گیس خالص ہونی چاہیے، جو ورک پیس کی سطح پر چلنے والے لیزر ہیڈ کی رفتار کو کم کرنے کا باعث بنتی ہے (معاون گیس 100% ذیلی مواد کے ساتھ کافی کیمیائی رد عمل پیدا نہیں کر سکتی)،

رفتار دھیمی ہو جاتی ہے، اور چیرا کھردرا ہوتا ہے یا اسے کاٹا بھی نہیں جا سکتا۔

اس کے علاوہ، متعلقہ اعداد و شمار کی انکوائری کے مطابق، معاون ہوا کے دباؤ کا مناسب تبدیلی کا قانون یہ ہے: جب آکسیجن (معاون گیس) کاربن اسٹیل پلیٹ کو کاٹنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے: جب شیٹ کی موٹائی 1mm سے 5mm تک بڑھ جاتی ہے، تو کاٹنے کا دباؤ رینج کم ہو کر 0.1-0.3MPa، 0.1-0.2MPa، 0.08-0.16MPa، 0.08-0.12MPa، 0.06-0.12MPa ترتیب میں؛

جب درمیانی اور موٹی کاربن سٹیل پلیٹ کی موٹائی 6 ملی میٹر سے 10 ملی میٹر تک بڑھ جاتی ہے، تو متعلقہ معاون گیس - آکسیجن پریشر کی حد 0.06-0.12 MPa، 0.05-0.10 MPa اور 0.05-0.10 MPa ہو جاتی ہے۔ نائٹروجن (معاون گیس) کے ساتھ سٹینلیس سٹیل پلیٹ کاٹتے وقت: جب اس کی موٹائی 1mm سے 6mm تک بڑھ جاتی ہے، تو کٹنگ پریشر 0.8-2.0MPa سے 1.0-2.0MPa سے 1.2-2.0MPa میں تبدیل ہو جاتا ہے، جو کہ ہائی پریشر کٹنگ ہے۔

2. پیرامیٹر سیٹنگ - فوکس پوزیشن، کٹنگ لیڈ ان پوزیشن جب گاہک لیزر کٹنگ مشین تیار کر لے، تو بہتر ہے کہ تجربہ کار آپریٹر کو آلات کو ڈیبگ کرنے دیں۔

لہذا، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو جتنا ممکن ہو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. ہوا کا دباؤ، بہاؤ کی شرح، فوکل کی لمبائی اور کاٹنے کی رفتار کو کئی بار ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ مشین کے ذریعہ فراہم کردہ پیرامیٹرز اعلی معیار کے ورک پیس کو نہیں کاٹ سکتے ہیں۔

بہت زیادہ فوکس پوزیشن گڑ کو "پھول" کر دے گی، اور گڑ بہت سخت ہے اور سائیڈ ہموار نہیں ہے۔ فوکس پوزیشن تلاش کرنے کے لیے اسے متعدد ڈیبگنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے لیڈ ان تار کو ذیلی مواد سے مناسب طور پر دور ہونا چاہیے، اور ذیلی مواد کی پشت پر "پگھلی ہوئی گانٹھ"۔ لیڈ ان لائن رن آن ہول سے رشتہ دار ہے۔

آرک سٹرائیکنگ ہول کو "کٹنگ اسٹارٹنگ ہول" بھی کہا جاتا ہے۔ آرک سٹرائیکنگ ہول کا قطر عام کٹنگ سیون سے بڑا ہے۔ لہذا، کاٹنے کے معیار کو بہتر بنانے اور شیٹ میٹل کو بچانے کے لیے، آرک سٹرائیکنگ ہول کو شیٹ میٹل کے سکریپ پر رکھا جانا چاہیے اور اسے پارٹ کنٹور کے قریب نہیں ہونا چاہیے۔ اور لیڈ ان لائن کو دو طریقوں سے متعارف کرایا گیا ہے: سیدھی لائن اور آرک۔

مثال کے طور پر، لیزر کٹنگ مشین کے پیرامیٹرز سٹینلیس سٹیل لیڈ ان تار کاٹنے.

1. 1-3 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت، واحد (چھوٹا دائرہ یا سست روی) کا طریقہ استعمال کریں۔

2. 3-6 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت، دو طریقے اپنائیں (چھوٹا دائرہ کاٹنا یا رفتار کم کرنا)۔

3. چھوٹے دائرے کو کاٹنے کے لئے ہوا کا دباؤ کاٹنے کے مقابلے میں 1.5 گنا زیادہ ہے۔

عام طور پر، جب ذیلی مواد کی اگلی اور پچھلی سطحوں پر burrs ظاہر ہوتے ہیں، تو انہیں درج ذیل پہلوؤں سے جانچا اور حل کیا جا سکتا ہے:

1. بیم کا فوکس اوپری اور نچلی پوزیشنوں سے ہٹ جاتا ہے۔

2. لیزر کاٹنے والی مشین کی آؤٹ پٹ پاور کافی نہیں ہے۔

3. کاٹنے والی مشین کی تار کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے۔

4. معاون گیس کی پاکیزگی کافی نہیں ہے۔

6. لیزر کاٹنے والی مشین کا تھکاوٹ آپریشن۔

آپٹیکل فائبر لیزر کٹنگ ایک درست کاٹنے کا طریقہ ہے، اور اکثر ڈیٹا کی خرابی اس کے غیر معمولی آپریشن کا سبب بنتی ہے، لہذا غلطیوں کو کم کرنے کے لیے اسے سختی سے کام کرنا چاہیے۔