فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کا مستقبل

ایکس ٹی لیزر میٹل لیزر کاٹنے والی مشین

میٹل لیزر کاٹنے والی مشین ایک قسم کا دھاتی مواد کاٹنے کا سامان ہے۔ یہ شیٹ میٹل پروسیسنگ، ہارڈویئر لوازمات، مشینری مینوفیکچرنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ میٹل لیزر کاٹنے والی مشین پوری پیداوار کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ایک بار جب کوئی مسئلہ ہو جاتا ہے، تو اس کی وجہ سے پیداوار عام طور پر نہیں چل پاتی اور پورے پیداواری عمل کو بہت زیادہ نقصان پہنچاتا ہے۔ دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے مسلسل آپریشن کو یقینی بنانے اور کام کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے، دیکھ بھال اور مرمت میں مہارت حاصل کرنا بہت ضروری ہے!

موجودہ لیزر کاٹنے والی مشینیں ہائی پاور ہیوی آلات ہیں۔ ایک لیزر کاٹنے والی مشین میں دسیوں ہزار یا اس سے بھی لاکھوں سامان کے ٹکڑے ہوتے ہیں۔ اس کی اچھی کارکردگی فالو اپ کے کام کو مزید ہموار بناتی ہے اور اخراجات کو بھی کم کرتی ہے۔ لہذا، آپریشن کے دوران توجہ دینا ضروری ہے، اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھانے، اخراجات کو بچانے، زیادہ سے زیادہ فوائد پیدا کرنے اور اچھی حالت کو یقینی بنانے کے لیے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔

ہر لیزر کاٹنے والی مشین آلات کی بحالی کے دستی سے لیس ہے، جس پر بہت سے صارفین کافی توجہ نہیں دیتے ہیں۔ آلات میں موجود مکینیکل اور برقی اجزاء کی سروس لائف آلات کے ارد گرد کے ماحول (دھول اور دھوئیں) سے متاثر ہوگی، اور یہ عمر بڑھنے، یہاں تک کہ ناکامی کا بھی خطرہ ہے۔ اس کے علاوہ، فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے ارد گرد ماحول کو مناسب طریقے سے برقرار رکھنا بھی بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ صارفین نے پینٹنگ ایریا کو لیزر کٹنگ مشین کے قریب رکھا ہے، جو برقی اجزاء کو خراب کرے گا اور لیزر کٹنگ کے کاٹنے کے معیار کو طویل عرصے تک متاثر کرے گا۔ "مینٹیننس مینوئل" کے مطابق ہر روز، ہر ہفتے اور ہر مہینے آلات کی باقاعدگی سے دیکھ بھال (دھول ہٹانا اور تیل بھرنا) اجزاء پر ماحول کے اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کرے گا اور انہیں مؤثر طریقے سے اور غلطی سے پاک کام کرے گا۔ طویل وقت لیزر کاٹنے والی مشین کا مستحکم اور عام آپریشن عام آپریشن اور روزانہ کی دیکھ بھال سے الگ نہیں ہے۔

گائیڈ ریل کی صفائی

(ہر آدھے مہینے میں اسے صاف کرنے اور اسے بند کرنے کی سفارش کی جاتی ہے) سامان کے بنیادی اجزاء میں سے ایک کے طور پر، گائیڈ ریل اور لکیری شافٹ رہنمائی اور مدد کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مشین کی اعلی مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، اس کی گائیڈ ریل اور سیدھی لائن میں اعلی رہنمائی کی درستگی اور اچھی حرکت کا استحکام ضروری ہے۔ سامان کے آپریشن کے دوران، پروسیسنگ حصوں کی پروسیسنگ کے دوران corrosive دھول اور دھول کی ایک بڑی مقدار پیدا کی جائے گی. یہ دھواں اور دھول گائیڈ ریل اور لکیری شافٹ کی سطح پر لمبے عرصے تک جمع ہوں گے، جس سے آلات کی پروسیسنگ کی درستگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، اور گائیڈ ریل لکیری شافٹ کی سطح پر سنکنرن کے دھبے بن جائیں گے، اس طرح سامان کی سروس کی زندگی کو مختصر کرنا۔ مشین کے عام اور مستحکم آپریشن اور مصنوعات کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، گائیڈ ریل اور لکیری شافٹ کی روزانہ کی دیکھ بھال احتیاط سے کی جانی چاہیے۔ دھیان دیں: براہ کرم گائیڈ ریل کی صفائی کے لیے خشک سوتی کپڑے اور چکنا کرنے والا تیل تیار کریں۔

لکیری گائیڈ ریل کی صفائی: پہلے لیزر ہیڈ کو بہت دائیں (یا بائیں) لے جائیں، لکیری گائیڈ ریل تلاش کریں جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے، اسے خشک سوتی کپڑے سے صاف کریں جب تک کہ یہ روشن اور دھول سے پاک نہ ہو، تھوڑا سا چکنا کرنے والا تیل (سلائی مشین کا تیل استعمال کیا جا سکتا ہے، انجن کا تیل استعمال نہ کریں)، اور چکنا کرنے والے تیل کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے آہستہ آہستہ لیزر ہیڈ کو کئی بار بائیں اور دائیں طرف دھکیلیں۔ رولر گائیڈ ریل کی صفائی: شہتیر کو اندر کی طرف لے جائیں، مشین کے دونوں اطراف کے سرے کو کھولیں، گائیڈ ریل کو تلاش کریں جیسا کہ اوپر دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، دونوں طرف سے گائیڈ ریل اور رولر کے درمیان رابطے کو صاف کریں۔ سوتی کپڑے کو خشک کریں، اور پھر باقی کو صاف کرنے کے لیے بیم کو منتقل کریں۔

پانی کی تبدیلی اور پانی کے ٹینک کی صفائی

تجویز: پانی کے ٹینک کو صاف کریں اور گردش کرنے والے پانی کو ہفتے میں ایک بار تبدیل کریں۔

نوٹ: مشین کے کام کرنے سے پہلے یقینی بنائیں کہ لیزر ٹیوب گردش کرنے والے پانی سے بھری ہوئی ہے۔

گردش کرنے والے پانی کا معیار اور درجہ حرارت لیزر ٹیوب کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ خالص پانی استعمال کرنے اور پانی کے درجہ حرارت کو 35 سے کم رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔℃. اگر درجہ حرارت 35 سے تجاوز کر جائے۔℃گردش کرنے والے پانی کو تبدیل کرنا، یا پانی کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے پانی میں برف ڈالنا ضروری ہے (یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارف کولر کا انتخاب کرے یا پانی کے دو ٹینک استعمال کرے)۔

پانی کے ٹینک کو صاف کریں: سب سے پہلے بجلی کی فراہمی بند کریں، پانی کے انلیٹ پائپ کو ان پلگ کریں، لیزر ٹیوب میں پانی خود بخود پانی کے ٹینک میں بہنے دیں، پانی کی ٹینک کھولیں، پانی کا پمپ نکالیں، اور پانی پر موجود گندگی کو ہٹا دیں۔ پمپ پانی کے ٹینک کو صاف کریں، گردش کرنے والے پانی کو تبدیل کریں، پانی کے پمپ کو پانی کے ٹینک میں بحال کریں، پانی کے پمپ کو پانی کے اندر سے جوڑنے والے پانی کے پائپ کو داخل کریں، اور جوڑوں کو صاف کریں۔ پانی کے پمپ کو الگ سے آن کریں اور اسے 2-3 منٹ تک چلائیں (لیزر ٹیوب کو گردش کرنے والے پانی سے بھریں)۔

پنکھے کی صفائی

پنکھے کا طویل مدتی استعمال پنکھے میں بہت زیادہ ٹھوس دھول جمع کرنے کا سبب بنے گا، پنکھے کو بہت زیادہ شور پیدا کرے گا، اور یہ اخراج اور ڈیوڈورائزیشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔ جب پنکھے کا سکشن ناکافی ہو اور دھوئیں کا اخراج ہموار نہ ہو تو پہلے پاور سپلائی بند کر دیں، پنکھے پر موجود ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ کو ہٹا دیں، اندر کی دھول کو ہٹا دیں، پھر پنکھے کو الٹا کر دیں اور پنکھے کے بلیڈ کھینچیں۔ اندر جب تک وہ صاف نہ ہو جائیں، اور پھر پنکھا لگائیں۔

لینس کی صفائی

(ہر روز کام سے پہلے صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور سامان کو بند کر دینا چاہیے) دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین پر تین ریفلیکٹرز اور ایک فوکس کرنے والا آئینہ ہے (نمبر 1 ریفلیکٹر لیزر ٹیوب کے اخراج کے راستے پر واقع ہے، یعنی، مشین کے اوپری بائیں کونے میں، نمبر 2 ریفلیکٹر بیم کے بائیں سرے پر واقع ہے، نمبر 3 ریفلیکٹر لیزر ہیڈ کے مقررہ حصے کے اوپر واقع ہے، اور فوکس کرنے والا آئینہ لیزر ہیڈ کے نچلے حصے میں ایڈجسٹ آئینے ٹیوب میں واقع ہے)۔ لیزر ان لینز کے ذریعے منعکس ہوتا ہے فوکس کرنے کے بعد یہ لیزر بالوں سے خارج ہوتا ہے۔ لینس کو دھول یا دیگر آلودگیوں سے داغدار ہونا آسان ہے، جس کے نتیجے میں لیزر کا نقصان یا لینس کو نقصان پہنچتا ہے۔ صفائی کرتے وقت نمبر 1 اور نمبر 2 کے لینز کو نہ ہٹائیں، صرف صفائی کے محلول میں ڈوبے ہوئے لینس وائپنگ پیپر کو عینک کے بیچ کے کنارے تک احتیاط سے صاف کریں۔ نمبر 3 لینس اور فوکس کرنے والے لینس کو فریم سے ہٹانے کی ضرورت ہے، اسی طریقے سے مسح کیا جائے، اور پھر اسی طرح تبدیل کیا جائے جیسا کہ مسح کرنے کے بعد ہوتا ہے۔

محتاط رہیں:

1. لینس کو آہستہ سے صاف کیا جانا چاہیے، اور سطح کی کوٹنگ کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔

2. گرنے سے بچنے کے لیے مسح کے دوران آہستہ سے ہینڈل کریں۔ موشن سسٹم کے ایک مدت تک کام کرنے کے بعد، موشن کنکشن پر پیچ اور جوڑے ڈھیلے ہو جائیں گے، جو مکینیکل حرکت کے استحکام کو متاثر کرے گا۔ لہذا، مشین کے آپریشن کے دوران، یہ مشاہدہ کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا ٹرانسمیشن حصوں میں غیر معمولی شور یا غیر معمولی رجحان ہے، اور اگر مسائل پائے جاتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ انہیں مضبوط اور بروقت برقرار رکھا جائے. ایک ہی وقت میں، مشین کو وقت کی ایک مدت کے بعد پیچ ​​کو ایک ایک کرکے سخت کرنے کے لیے ٹولز کا استعمال کرنا چاہیے۔ سامان کے استعمال کے بعد پہلی مضبوطی تقریبا ایک ماہ ہونی چاہئے۔

آپٹیکل راستے کا معائنہ

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کا آپٹیکل پاتھ سسٹم ریفلیکٹر کی عکاسی اور فوکس کرنے والے آئینے کو فوکس کرنے سے مکمل ہوتا ہے۔ نظری راستے میں، فوکس کرنے والے آئینے میں انحراف کا مسئلہ نہیں ہے، لیکن تینوں آئینے مکینیکل حصے سے طے ہوتے ہیں، اور انحراف کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ اگرچہ انحراف عام حالات میں نہیں ہوتا ہے، لیکن یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ صارف کو ہر کام سے پہلے یہ چیک کرنا چاہیے کہ آپٹیکل راستہ نارمل ہے یا نہیں۔