لیزر کٹنگ مشین کے معیار کو کاٹنے کے لیے نو فیصلے کے معیارات

ایکس ٹی لیزر لیزر کاٹنے والی مشین

لیزر کاٹنے والی مشین کا معیار بنیادی طور پر اس کے کاٹنے کے معیار پر منحصر ہوتا ہے، جو سامان کے معیار کو جانچنے کا سب سے براہ راست طریقہ ہے۔ نئے صارفین کے لیے، سامان خریدتے وقت، ان سے کہا جائے گا کہ وہ پہلے لیزر کٹنگ مشین کا ٹیسٹ دیکھیں۔ سامان کی کاٹنے کی رفتار کے علاوہ، ٹیسٹ کا انحصار نمونے کے کاٹنے کے معیار پر بھی ہوتا ہے۔ تو کاٹنے کے معیار کا علاج کیسے کریں؟ اور کن باتوں پر توجہ دی جائے۔ ہم آپ کا تفصیل سے تعارف کرائیں گے۔

لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے معیار کو کیسے دیکھیں۔ درج ذیل نو معیارات ناگزیر ہیں:

1. کھردرا پن

لیزر کاٹنے والا حصہ ایک عمودی لکیر بناتا ہے جس کی گہرائی کاٹنے کی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ لائن جتنی ہلکی ہوگی کٹ اتنی ہی ہموار ہوگی۔ کھردری نہ صرف کناروں کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ رگڑ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، کھردری کو کم سے کم کیا جانا چاہئے، لہذا اناج جتنا ہلکا ہوگا، کاٹنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔

2. عمودی پن

جب پلیٹ کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو کٹنگ کنارے کا کھڑا ہونا بہت اہم ہوتا ہے۔ جیسے جیسے یہ فوکس سے دور ہوتا ہے، لیزر بیم ہٹ جاتی ہے، اور چیرا فوکس کے مقام کے لحاظ سے اوپر یا نیچے کی طرف بڑھ جاتا ہے۔ کٹنگ ایج اور عمودی جہاز کے درمیان انحراف کئی ملی میٹر ہے۔ کنارے جتنا عمودی ہوگا، کاٹنے کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔

3. چوڑائی کاٹنا

عام طور پر، کٹ کی چوڑائی کٹ کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ کٹ کی چوڑائی کا واضح اثر صرف اس وقت ہوتا ہے جب حصے میں خاص طور پر درست پروفائل بنایا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کٹ کی چوڑائی پروفائل کے کم از کم اندرونی قطر کا تعین کرتی ہے۔ لہذا، اسی اعلی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کو لیزر کٹنگ مشین کے پروسیسنگ ایریا میں قطع نظر اس کی کٹنگ چوڑائی کو مستقل رکھا جانا چاہیے۔

4. بناوٹ

موٹی پلیٹوں کو تیز رفتاری سے کاٹتے وقت، پگھلی ہوئی دھات عمودی لیزر بیم کے نیچے چیرا میں نظر نہیں آتی، لیکن لیزر بیم کے پیچھے سے نکلتی ہے۔ لہذا، کٹنگ کنارے پر منحنی خطوط بنتے ہیں، جو حرکت پذیر لیزر بیم کی قریب سے پیروی کرتے ہیں۔ اسے درست کرنے کے لیے، کاٹنے کے عمل کے اختتام پر فیڈ کی رفتار کو کم کرنے سے اسکرائبنگ کے رجحان کو بہت حد تک ختم کیا جا سکتا ہے۔

5. معمولی غلطی

لیزر کٹنگ کے معیار کا تعین کرنے کے لیے burrs کی تشکیل ایک بہت اہم عنصر ہے۔ چونکہ ڈیبرنگ کے لیے اضافی کام کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے burrs کی شدت اور مقدار براہ راست کاٹنے کے معیار کا تعین کر سکتی ہے۔

6. مواد جمع کرنا

لیزر کاٹنے والی مشین سب سے پہلے ورک پیس کی سطح پر تیل والے مائع کی ایک خاص تہہ تلاش کرتی ہے، اور پھر ڈرل شدہ سوراخ کو پگھلانا شروع کر دیتی ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، بخارات بننے اور مختلف مواد کے استعمال نہ ہونے کی وجہ سے، گاہک کٹنگ کو ہٹانے کے لیے ہوا کا استعمال کرتا ہے، لیکن اوپر یا نیچے کی طرف خارج ہونے والا مادہ بھی سطح پر تلچھٹ بنائے گا۔

7. ڈینٹ اور سنکنرن

پٹنگ اور سنکنرن کٹے ہوئے کنارے کی سطح کو بری طرح متاثر کر سکتا ہے، اس کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ وہ کاٹنے کی غلطیوں میں ظاہر ہوتے ہیں جن سے عام طور پر گریز کیا جانا چاہئے۔

8. گرمی سے متاثرہ زون

لیزر کٹنگ میں، کٹنگ کے ارد گرد کے علاقے کو گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی دھات کی ساخت بھی بدل جائے گی۔ مثال کے طور پر، کچھ دھاتیں سخت ہوتی ہیں۔ گرمی سے متاثرہ زون اس علاقے کی گہرائی ہے جہاں اندرونی ساخت تبدیل ہوتی ہے۔

9. اخترتی

اگر کاٹنے سے ورک پیس کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے تو، ورک پیس خراب ہو جائے گی۔ یہ فنشنگ میں خاص طور پر اہم ہے کیونکہ پروفائل اور پٹی عام طور پر صرف چند ملی میٹر چوڑی ہوتی ہے۔ لیزر پاور کو کنٹرول کرنے اور چھوٹی لیزر پلس استعمال کرنے سے حصے کی حرارت کو کم کیا جا سکتا ہے اور وارپنگ کو روکا جا سکتا ہے۔