لیزر کٹنگ مشین کے ساتھ کاربن اسٹیل پلیٹ کو کاٹنے میں گڑ کو کیسے حل کریں۔

ایکس ٹی لیزر - کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے لیزر کاٹنے والی مشین

اگر burrs ہیں، تو یہ ہو سکتا ہے کہ عینک گندا ہو۔ شروع شروع میں عینک صاف تھی، اس لیے اسے کاٹنے میں کوئی حرج نہیں تھا، لیکن پچھلی عینک گندی تھی، اس لیے گڑبڑ تھے۔ لیکن سب سے بنیادی وجہ یہ ہے کہ معاون ہوا کے طور پر استعمال ہونے والی ہوا گندی ہے جو تیل اور پانی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اس صورت میں، کاٹنے کے آپریشن کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے ایئر کمپریسر کے پچھلے سرے پر پانی اور تیل نکالنے کا سامان شامل کرنا ضروری ہے۔ پانی کو ہٹا دیں، ایک کولڈ ڈرائر شامل کریں، تیل کو ہٹا دیں، اور بیک اینڈ ڈیگریزنگ ڈیوائس شامل کریں۔ اس طرح پروسیس شدہ کمپریسڈ ہوا نہ صرف کاٹنے کے آپریشن کے معمول کے عمل کو یقینی بناتی ہے بلکہ لیزر کاٹنے والے سامان کی حفاظت بھی کرتی ہے، لینس کی سروس لائف اور لیزر کاٹنے والے سامان کی بحالی کے چکر کو بڑھاتی ہے۔ ساتھ ہی یہ لینس آئل اور پانی کی آلودگی کے مسئلے سے بھی بچاتا ہے جس سے لیزر آلات کو زیادہ نقصان پہنچ سکتا ہے۔

لیزر کٹنگ مشین سے کاٹتے وقت، جب تک صحیح طریقہ پر عمل کیا جائے، عام طور پر کوئی پریشانی نہیں ہوگی اور کاٹنے کا اثر بھی بہت اچھا ہے۔ تاہم، اگر لیزر کاٹنے والی مشین سے کاٹتے وقت کچھ گڑبڑ ہیں، تو اس پر توجہ دینا ضروری ہے۔ اس کی خاص وجہ معلوم کرنا اور اسے بروقت حل کرنا بہتر ہے۔

شیٹ میٹل پروسیسنگ میں لیزر کاٹنے والی مشینیں عام ہو گئی ہیں۔ اس کی اعلی کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کے اعلی کاٹنے کے معیار کی وجہ سے، یہ شیٹ میٹل پروسیسنگ اسٹیشنوں کے لیے ایک معیاری ترتیب بن گیا ہے۔ تاہم، کچھ گاہک لیزر کاٹنے والی مشینیں استعمال کرتے ہیں تاکہ بہت سے burrs کے ساتھ ورک پیس کو کاٹ سکیں۔ بہت سے لوگوں کا خیال ہے کہ یہ لیزر کاٹنے والی مشین کی مصنوعات کے معیار کا مسئلہ ہے، لیکن یہ ہمیشہ ایسا نہیں ہوتا ہے۔

شیٹ میٹل پروسیسنگ کے دوران، لیزر کاٹنے والی مشین کی گیس کی پاکیزگی اور پیرامیٹر کی ترتیبات پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کر سکتی ہیں۔ اگر آلات + گیس + پیرامیٹر کو زیادہ سے زیادہ قیمت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تو کٹے جانے والے ورک پیس میں گڑھے نہیں ہوں گے۔

گڑ کیسے آیا؟

درحقیقت، burrs دھاتی مواد کی سطح پر اضافی بقایا ذرات ہیں۔ جب لیزر کاٹنے والی مشین کسی ورک پیس پر کارروائی کر رہی ہوتی ہے، تو لیزر بیم سے پیدا ہونے والی توانائی ورک پیس کی سطح کو شعاع بناتی ہے، جس سے ورک پیس کی سطح بخارات بن جاتی ہے، جس سے کاٹنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ لیکن ایک ایسا آلہ ہے جس پر ہمیں توجہ دینی چاہیے، جو کہ گیس ہے۔

گیس شعاع زدہ سطح پر بخارات بن جاتی ہے اور ورک پیس کی سطح پر پگھلے ہوئے سلیگ کو اڑا دیتی ہے۔ اگر گیس کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، سلیگ burrs بنا سکتا ہے جو ٹھنڈا ہوتا ہے اور کاٹنے کی سطح پر چپک جاتا ہے۔ اس لیے، گیس کی پاکیزگی زیادہ ہونی چاہیے، اور آپ اعلیٰ معیار کے گیس فراہم کنندہ پر جا سکتے ہیں۔ گیس کی پاکیزگی بہت ضروری ہے۔ سٹیل سلنڈر گیس استعمال نہ کریں کیونکہ دو بار بھرنے کے بعد پاکیزگی اچھی نہیں رہتی اور گیس ضائع ہو جاتی ہے۔

ایک اور وجہ خود سامان کا معیار ہے، ساتھ ہی پیرامیٹر کی ترتیبات سے متعلق عوامل۔ لہذا، لیزر کٹنگ مشین خریدتے وقت، صارفین کو آلات کو ڈیبگ کرنے کے لیے تجربہ کار آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، جتنا ممکن ہو سکے کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے. ہوا کا دباؤ، بہاؤ کی شرح، فوکل کی لمبائی، اور کاٹنے کی رفتار سبھی کو متعدد ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کے ذریعہ فراہم کردہ پیرامیٹرز اعلی معیار کے ورک پیس کو نہیں کاٹ سکتے ہیں۔

اگر کسی مواد میں گڑبڑ ہے تو اس میں کوالٹی کے نقائص ہوسکتے ہیں۔ زیادہ burrs، کم معیار. خاص طور پر، جب لیزر کاٹنے والی مشینوں پر گڑھے نظر آتے ہیں، تو ان کا معائنہ اور مندرجہ ذیل پہلوؤں سے حل کیا جا سکتا ہے۔ 1. بیم فوکس شفٹ کی اوپری اور نچلی پوزیشنیں۔

حل: فوکس پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں اور اسے تیار کردہ آفسیٹ پوزیشن کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

لیزر کاٹنے والی مشین کی آؤٹ پٹ پاور ناکافی ہے۔

حل: چیک کریں کہ آیا لیزر کاٹنے والی مشین ٹھیک سے کام کرتی ہے۔ اگر غیر معمولی چیزیں ہیں، تو ان کی بروقت مرمت اور دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ اگر نارمل ہے تو چیک کریں کہ آیا آؤٹ پٹ ویلیو درست ہے۔

کاٹنے والی مشین کی تار کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے۔

حل: بروقت تار کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

4. کاٹنے والی مشین کی گیس کی پاکیزگی ناکافی ہے۔

حل: سانس لیں۔

کاٹنے والی مشین کے لیزر بیم کا اضافی نقطہ آفسیٹ ہے۔

حل: توجہ کو ڈیبگ کریں اور اسے بروقت ایڈجسٹ کریں۔

6. لیزر کاٹنے والی مشین طویل عرصے تک کام کرتی ہے اور غیر مستحکم ہے۔

حل: مشین کو بند کریں اور اسے دوبارہ شروع کریں، مشین کو آرام کرنے کی اجازت دیتا ہے.

پانی کو ہٹانا نسبتاً آسان اور نسبتاً سستا ہے، لیکن تیل نکالنا نسبتاً پیچیدہ ہے۔ تیل ہٹانے کے لیے کیٹلیٹک آکسیکرن کو کم قیمت لیول 0 آئل فری حل فراہم کرنے کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے۔

لیزر بیم کی توجہ یا کاٹنے کی رفتار کو چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر لیزر کاٹنے والی مشین کی کٹنگ لائن کی رفتار بہت سست ہے تو، کاٹنے کی سطح کی سطح کے معیار کو نقصان پہنچے گا اور burrs پیدا ہوں گے. یا اس کی بجائے اعلیٰ پاکیزگی والی معاون گیس استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں، لیزر کاٹنے والی مشین کا کام کرنے کا وقت بہت طویل ہے، جس کے نتیجے میں سامان کی غیر مستحکم کام کرنے کی حالت ہوتی ہے، جو burrs بھی پیدا کرسکتے ہیں.

سب سے پہلے، چیک کریں کہ لیزر آؤٹ پٹ میں کوئی مسئلہ ہے یا نہیں اور کیا لیزر اسپاٹ بہت سرکلر ہے (سرکلر کا مطلب یہ ہے کہ لیزر انرجی کی پس منظر کی تقسیم یکساں ہے، اور لینس سے گزرنے کے بعد بننے والی روشنی کی جگہ کی توانائی کی تقسیم بھی نسبتاً ہے۔ یونیفارم، کاٹنے کا معیار بہتر ہے۔

2. چیک کریں کہ لیزر ٹرانسمیشن کے دوران لینس گندا ہے یا نہیں، یا لینس گندا ہے، اور کیا لینس میں چھوٹی چھوٹی دراڑیں ہیں جو ننگی آنکھ کو آسانی سے نظر نہیں آتی ہیں، جو لیزر پاور کی ترسیل کو متاثر کر سکتی ہیں۔

مندرجہ بالا دو پوائنٹس کو چیک کرنے کے بعد، آپ اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ لیزر خود اچھی حالت میں ہے یا نہیں۔ اس کے بعد، عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ ہے. سٹینلیس سٹیل کی لیزر کٹنگ سے پیدا ہونے والے گڑھوں میں ایک خاص سختی ہوتی ہے اور انہیں ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ یہ وقت طلب ہے اور ورک پیس کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ بنیادی طور پر مسئلہ کو حل کرنا بہتر ہے۔ گیس کی پاکیزگی زیادہ ہونی چاہیے۔ آپ بہتر کوالٹی کے گیس سپلائر پر جا سکتے ہیں۔ گیس کی پاکیزگی بہت ضروری ہے۔ سٹیل سلنڈر گیس کا استعمال نہ کرنا ہی بہتر ہے کیونکہ دو بار بھرنے کے بعد پاکیزگی اچھی نہیں رہتی اور گیس ضائع ہو جاتی ہے۔ پھر کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہترین میں ایڈجسٹ کریں، جیسے ہوا کا دباؤ، بہاؤ کی شرح، فوکل کی لمبائی، کاٹنے کی رفتار، وغیرہ، جس میں متعدد ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کے ذریعہ فراہم کردہ پیرامیٹرز نازک ورک پیس کو نہیں کاٹ سکتے ہیں۔ سازوسامان+گیس+پیرامیٹرس، بہترین میں ایڈجسٹ، بغیر گڑھے کے ورک پیس کاٹنا۔

آپٹیکل فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں صحت سے متعلق مشینیں ہیں، اور اکثر ڈیٹا کی خرابی غیر معمولی آپریشن کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، غلطیوں کو کم کرنے کے لیے کام میں سخت تقاضے کیے جانے چاہییں۔

مندرجہ بالا کچھ عوامل ہیں جو لیزر کاٹنے والی مشینوں اور علاج کے مخصوص اقدامات میں گڑبڑ کا سبب بن سکتے ہیں۔ مجھے امید ہے کہ ہر کوئی اس مسئلے کا سامنا کرتے وقت اسے حل کر سکتا ہے۔