لیزر کاٹنے والی مشینوں کے اہم کام کیا ہیں؟

لیزر کاٹنے والی مشینوں کے کچھ افعال بہت عملی ہیں۔

لیزر کاٹنے والی مشینیں دھاتی پروسیسنگ پلانٹس میں دیکھی جا سکتی ہیں۔ مختلف دھاتی مواد کو کاٹنے کے لیے طاقتور اور لچکدار۔ ذیل میں لیزر کاٹنے والی مشین کے کئی اہم افعال بیان کیے گئے ہیں۔ ان عملی افعال کے ساتھ، یہ مشینی کارکردگی اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ اہم افعال کا خلاصہ مندرجہ ذیل ہے:

1. میڑک چھلانگ: چھلانگ لیزر کٹنگ مشین کا خالی اسٹروک موڈ ہے۔ بلیڈ کے خالی اسٹروک کی رفتار ایک قوس کی طرح ہے جس پر مینڈک چھلانگ لگاتا ہے، جسے چھلانگ کہتے ہیں۔

لیزر کاٹنے والی مشینوں کی ترقی میں، لیپ فروگنگ کو ایک نمایاں تکنیکی ترقی کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ مینڈک جمپ ایکشن پوائنٹ A سے پوائنٹ B تک صرف ترجمہ کا وقت لیتا ہے، چڑھائی اور نزول کے لیے وقت بچاتا ہے۔ مینڈک نے چھلانگ لگا کر کھانا پکڑ لیا۔ لیزر کٹنگ مشینوں کے لیپ فراگ "کیپچر" کے نتیجے میں اعلی کارکردگی ہوئی ہے۔ اگر لیزر کاٹنے والی مشین میں لیپ فراگ فنکشن نہیں ہے، تو یہ مقبول نہیں ہوسکتی ہے۔

2. آٹو فوکس۔

مختلف مواد کاٹتے وقت، لیزر بیم کا فوکس ورک پیس کے کراس سیکشن پر مختلف پوزیشنوں پر گرنا ضروری ہوتا ہے۔

خودکار فوکسنگ فنکشن کے ذریعے، لیزر کٹنگ مشین کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے: موٹی پلیٹوں کے سوراخ کرنے کے وقت کو بہت کم کرنا۔ مختلف مواد اور موٹائی کے ورک پیس کی مشیننگ کرتے وقت، یہ مشین خود بخود اور تیزی سے فوکس کو موزوں ترین پوزیشن پر ایڈجسٹ کرتی ہے۔

3. خودکار کنارے کی تلاش۔

جب چادر میز پر رکھی جاتی ہے، اگر یہ ترچھی ہو، تو یہ کاٹنے کے دوران ضائع ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر شیٹ کے جھکاؤ کے زاویہ اور اصلیت کا پتہ لگایا جاسکتا ہے تو، کاٹنے کے عمل کو شیٹ کے زاویہ اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، اس طرح فضلہ سے بچنا ہے۔ خودکار ایج فائنڈنگ فنکشن وقت کی ضرورت کے مطابق ابھرا۔

خودکار ایج فائنڈنگ فنکشن کے ساتھ، یہ ورک پیس کو پہلے ایڈجسٹ کرنے میں وقت بچاتا ہے۔ کٹنگ ٹیبل پر سیکڑوں کلوگرام وزنی ورک پیس کو ایڈجسٹ کرنا آسان کام نہیں ہے، اور یہ مشین کی کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

4. مرتکز سوراخ۔

سنٹرلائزڈ پیئرسنگ، جسے پری پیئرسنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک پروسیسنگ تکنیک ہے، خود مشین کا کام نہیں۔ جب لیزر موٹی پلیٹوں کو کاٹتا ہے تو، ہر سموچ کے لیے کاٹنے کا عمل دو مراحل سے گزرتا ہے: 1 پرفوریشن، 2 کٹ

مرتکز سوراخ زیادہ جلنے سے بچ سکتے ہیں۔ موٹی پلیٹوں کے سوراخ کرنے کے عمل کے دوران، سوراخ کے نقطہ کے قریب گرمی جمع ہوتی ہے، اور اگر فوری طور پر کاٹ دیا جائے تو، ضرورت سے زیادہ جلن ہو گی۔ سنٹرلائزڈ چھدرن کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، جب تمام چھدرن مکمل ہو جاتی ہے اور کٹنگ نقطہ آغاز پر واپس آجاتی ہے، تو زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے گرمی کو ختم کرنے کے لیے کافی وقت ہوتا ہے۔

5. پل کی پوزیشن (مائیکرو کنکشن)۔

لیزر کٹنگ کے دوران، پلیٹ کو سیرٹیڈ سپورٹ راڈ سے سپورٹ کیا جاتا ہے۔ اگر کٹا ہوا حصہ کافی چھوٹا نہیں ہے، تو یہ سپورٹ راڈ کے خلا سے نہیں گر سکتا۔ اگر یہ کافی بڑا نہیں ہے، تو اسے سپورٹ راڈ سے سہارا نہیں دیا جا سکتا۔ بصورت دیگر، یہ اپنا توازن کھو سکتا ہے اور جھک سکتا ہے۔ تیز رفتار حرکت کرنے والے کٹنگ ہیڈز ان سے ٹکرا سکتے ہیں، جس کی وجہ سے کم از کم مشین رک جائے گی، اور بدترین صورت میں، کاٹنے والے سر کو نقصان پہنچے گا۔

پل حصوں کو ارد گرد کے مواد سے جوڑتا ہے۔ بالغ پروگرامنگ سافٹ ویئر کنٹور کی لمبائی کی بنیاد پر پلوں کی ایک مناسب تعداد کو خود بخود شامل کر سکتا ہے۔ یہ اندرونی اور بیرونی شکلوں کے درمیان بھی فرق کر سکتا ہے اور فیصلہ کر سکتا ہے کہ پل کو شامل کرنا ہے یا نہیں، تاکہ پل کے بغیر اندرونی سموچ (اسکریپ) گر جائے، جب کہ پل کے ساتھ بیرونی سموچ (حصہ) گرے بغیر سبسٹریٹ پر قائم رہے گا، اس طرح چھانٹنے کے کام کو ختم کرنا۔

6. کامن ایج کٹنگ۔

اگر ملحقہ حصوں کی کنٹور لائنیں ایک ہی زاویہ پر سیدھی لکیریں ہیں، تو انہیں ایک سیدھی لائن میں ضم کیا جا سکتا ہے، جس میں صرف ایک کٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے کو ایج کٹنگ کہتے ہیں۔ ظاہر ہے، عام کنارے کی کٹنگ کاٹنے کی لمبائی کو کم کرتی ہے اور مشینی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔

کنارے کاٹنے سے نہ صرف کاٹنے کا وقت بچتا ہے، بلکہ سوراخوں کی تعداد بھی کم ہوتی ہے، اس لیے فوائد اہم ہیں۔ اگر ہم عام کٹنگ کی وجہ سے روزانہ 1.5 گھنٹے بچاتے ہیں، تو ہم ہر سال تقریباً 500 گھنٹے بچا سکتے ہیں، اور فی گھنٹہ کی جامع لاگت کا حساب 100 یوآن لگایا جاتا ہے، جو کہ ایک سال کے دوران 50000 یوآن کے فوائد پیدا کرنے کے برابر ہے۔ عام تراشنے کے لیے ذہین خودکار پروگرامنگ سافٹ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے۔