لیزر کاٹنے والی مشینوں کے فوکل پوائنٹس کیا ہیں اور کیا فرق ہیں؟

ایکس ٹیلیزر پلیٹ اور ٹیوب انٹیگریٹڈ لیزر کٹنگ مشین

لیزر کٹنگ ایک فوکسڈ ہائی پاور ڈینسٹی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے تاکہ ورک پیس کو شعاع بنایا جا سکے، مواد کو تیزی سے گیسیفیکیشن درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور بخارات بن کر سوراخ بن جاتے ہیں۔ جب روشنی کا شہتیر مواد کی طرف جاتا ہے، تو مواد کی کٹائی مکمل کرنے کے لیے ایک تنگ چوڑائی (جیسے تقریباً 0.1 ملی میٹر) والا سوراخ مسلسل بنتا ہے۔

لیزر کاٹنے کے دوران، ویلڈنگ ٹارچ اور ورک پیس کے درمیان کوئی رابطہ نہیں ہے، اور کوئی ٹول پہننا نہیں ہے۔ مختلف شکلوں کے حصوں کو پروسیس کرنے کے لیے، "ٹول" کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، صرف لیزر کے آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ لیزر کاٹنے کے عمل میں کم شور، کم کمپن، اور کوئی آلودگی نہیں ہے۔ دیگر تھرمل کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر کاٹنے کی عام خصوصیات تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور اعلی معیار ہیں۔

تو، لیزر کاٹنے والی مشینوں کے فوکل پوائنٹس کیا ہیں؟ کوئی فرق؟ آج،ایکس ٹیلیزر لیزر کاٹنے والی مشینوں کے تین اہم تعلقات کے بارے میں بات کرے گا۔

لیزر کٹنگ مشین کی فوکس پوزیشن اور فرق کا تجزیہ:

لیزر کٹنگ کو چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: لیزر واپورائزیشن کٹنگ، لیزر پگھلنے والی کٹنگ، لیزر آکسیجن کٹنگ، اور لیزر سکرائبنگ اور کنٹرولڈ فریکچر۔ لیزر کٹنگ تھرمل کاٹنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشین شیٹ میٹل پروسیسنگ میں ایک تکنیکی انقلاب اور شیٹ میٹل پروسیسنگ میں "مشیننگ سینٹر" ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشین میں اعلی لچک، تیز رفتار کاٹنے کی رفتار، اعلی پیداوار کی کارکردگی، اور مختصر مصنوعات کی پیداوار سائیکل ہے، جس نے گاہکوں کے لئے ایک وسیع مارکیٹ جیت لی ہے.

لیزر کاٹنے والی مشین کی فوکس پوزیشن ورک پیس کی سطح پر ہے۔

یہ سب سے عام فوکسنگ پوزیشن ہے، جسے 0 فوکل لینتھ بھی کہا جاتا ہے، عام طور پر SPC/SPH/SS41 اور دیگر ورک پیس کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ استعمال کرتے وقت، لیزر کٹنگ مشین کا فوکس ورک پیس کی سطح کے قریب رکھیں۔ اس فوکل پوائنٹ پر، ورک پیس کی اوپری اور نچلی سطحوں کی ہمواری میں معمولی فرق کی وجہ سے، فوکل پوائنٹ کے قریب کی طرف کی کٹنگ سطح ہموار ہو جائے گی، جبکہ اس کے برعکس، سائیڈ کی کٹنگ سطح مزید دور ہو جائے گی۔ فوکل پوائنٹ سخت ہو جائے گا. عملی استعمال میں، یہ اکثر اوپری اور نچلی سطحوں کے مختلف عمل کی ضروریات کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔

لیزر کاٹنے والی مشین کی فوکس پوزیشن ورک پیس کے اندر ہے۔

ورک پیس کے اندر فوکس پوزیشن کو مثبت فوکل لینتھ کہا جاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم سٹیل پلیٹوں جیسے مواد کو کاٹتے وقت، فوکس کا طریقہ عام طور پر ورک پیس کے اندر واقع کاٹنے والی فوکس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی نقصان یہ ہے کہ کاٹنے کی حد نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اور اس موڈ میں اکثر مضبوط ہوا کا بہاؤ، کافی درجہ حرارت، اور طویل کاٹنے اور سوراخ کرنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔ لہذا، یہ صرف اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب سخت مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم کاٹتے ہیں۔

3. لیزر کاٹنے والی مشین کی فوکس پوزیشن ورک پیس پر ہے۔

ورک پیس پر فوکس پوزیشن کو منفی فوکل لینتھ کہا جاتا ہے، کیونکہ کٹنگ پوائنٹ نہ تو ورک پیس کی سطح پر واقع ہوتا ہے اور نہ ہی ورک پیس کے اندر، بلکہ کاٹنے والے مواد کے اوپر ہوتا ہے۔ جب فوکس پوزیشن ورک پیس پر ہوتی ہے، تو اس کی وجہ پلیٹ کی موٹائی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔ اگر فوکس کو اس طرح سے جگہ نہیں دی جاتی ہے تو، نوزل ​​کے ذریعے فراہم کی جانے والی آکسیجن ناکافی ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت میں کمی اور مواد کو کاٹنے میں ناکامی ہو سکتی ہے۔ لیکن ایک اہم نقصان یہ ہے کہ کاٹنے کی سطح کھردری ہے اور درست کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

مندرجہ بالا فوکس پوزیشن اور لیزر کاٹنے والی مشین کا فرق تجزیہ ہے۔ لیزر کٹنگ مشین کے استعمال کے عمل کے دوران، مختلف ورک پیس کی پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق مختلف فوکسنگ موڈز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جو لیزر کٹنگ مشین کی کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کر سکتے ہیں اور کاٹنے کے اثر کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ لیزر روشنی پیدا کرنے کے لیے مادی اتیجیت کا استعمال ہے، جس کا درجہ حرارت مضبوط ہوتا ہے۔ مواد کے ساتھ رابطے میں، یہ مواد کی سطح پر تیزی سے پگھل سکتا ہے، سوراخ بنا سکتا ہے، اور سیدھ کے پوائنٹس کی حرکت کے مطابق کاٹ سکتا ہے۔ لہذا، روایتی کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں، اس کاٹنے کے طریقہ کار میں چھوٹے فرق ہیں اور زیادہ تر مواد کو بچا سکتے ہیں۔ تاہم، کاٹنے کے اثر کی تعریف اور تجزیہ کی بنیاد پر، لیزر کے ذریعے کاٹے جانے والے مواد کا تجزیہ کیا جاتا ہے، اس کا کاٹنے کا اثر تسلی بخش ہے اور اس کی درستگی زیادہ ہے، جو لیزر کے فوائد کو ورثے میں ملتی ہے اور اس کا عام کاٹنے کے طریقوں سے موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔