دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کے کاٹنے کے معیار کو جانچنے کے لیے نو جہتیں۔

ایکس ٹیلیزر - دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کا معیار بنیادی طور پر اس کے کاٹنے کے معیار پر منحصر ہوتا ہے، جو سامان کے معیار کا معائنہ کرنے کا سب سے براہ راست طریقہ ہے۔ نئے صارفین کے لیے، سامان خریدتے وقت، انہیں سب سے پہلے میٹل لیزر کٹنگ مشین کی پروفنگ چیک کرنے کی ضرورت ہوگی۔ سامان کی کاٹنے کی رفتار کے علاوہ، نمونے لینے کا انحصار نمونے کے کاٹنے کے معیار پر بھی ہوتا ہے۔ تو آپ کٹنگ کے معیار کو کیسے دیکھتے ہیں اور آپ کو کن پہلوؤں پر توجہ دینی چاہیے؟ ذیل میں، میں آپ کا تفصیلی تعارف پیش کروں گا۔

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کا کاٹنے کا معیار کیا ہے؟ درج ذیل نو معیارات ناگزیر ہیں:

1. کھردری: لیزر کٹنگ سیکشن عمودی لائن بنائے گا۔ لائن کی گہرائی کاٹنے کی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ لکیر جتنی کم ہوگی، کٹ اتنی ہی ہموار ہوگی۔ کھردری نہ صرف کناروں کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ رگڑ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، کھردری کو کم سے کم کرنے کی خواہش کی جاتی ہے، لہذا ساخت جتنی ہلکی ہوگی، کاٹنے کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔

2. کھڑا ہونا: اگر شیٹ میٹل کے حصے کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو کٹنگ کنارے کا کھڑا ہونا بہت اہم ہے۔ جب آپ فوکس چھوڑ دیتے ہیں، تو لیزر بیم ہٹ جائے گی، اور کٹنگ فوکس کی پوزیشن کی بنیاد پر اوپر یا نیچے کی طرف بڑھ جائے گی۔ عمودی لائن سے کٹنگ کنارے کا انحراف کئی ملی میٹر ہے، اور کٹنگ ایج جتنا زیادہ کھڑا ہوگا، کٹنگ کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

3. کاٹنے کی چوڑائی: عام طور پر، کاٹنے والی سیون کی چوڑائی کاٹنے کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ کٹ کی چوڑائی کا ایک خاص اثر صرف اس وقت ہوتا ہے جب حصے کے اندر خاص طور پر عین مطابق سموچ بنتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ چیرے کی چوڑائی چیرا کے کم از کم اندرونی قطر کا تعین کرتی ہے۔ جیسے جیسے پلیٹ کی موٹائی بڑھتی ہے، کٹنگ سیون کی چوڑائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، اسی اعلی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، چیرا کی چوڑائی سے قطع نظر، ورک پیس کو لیزر کٹنگ مشین کے پروسیسنگ ایریا میں مستقل ہونا چاہیے۔

4. بناوٹ: جب تیز رفتار موٹی پلیٹوں کو کاٹتے ہیں تو، پگھلی ہوئی دھات عمودی لیزر بیم کے نیچے چیرا میں نظر نہیں آتی ہے، لیکن لیزر بیم کے پیچھے اسپرے کیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، کٹنگ کنارے پر منحنی خطوط بنتے ہیں، اور یہ منحنی خطوط حرکت پذیر لیزر بیم کی قریب سے پیروی کرتے ہیں۔ اس مسئلے کو درست کرنے کے لیے، کاٹنے کے عمل کے اختتام پر فیڈ کی شرح کو کم کرنا لائنوں کی تشکیل کو بہت حد تک ختم کر سکتا ہے۔

5. معمولی غلطی: لیزر کٹنگ کے معیار کا تعین کرنے میں burrs کی تشکیل ایک بہت اہم عنصر ہے۔ چوں کہ burrs کو ہٹانے کے لیے اضافی کام کی ضرورت ہوتی ہے، لہٰذا burrs کی شدت اور مقدار کاٹنے کے معیار کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔

6. مواد جمع کرنا: لیزر کٹنگ مشین پگھلنے اور سوراخ کرنے سے پہلے ورک پیس کی سطح پر تیل والے سیال کی ایک خاص تہہ لگاتی ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، گیسیفیکیشن اور مختلف مواد کے استعمال نہ ہونے کی وجہ سے، گاہک کٹنگ کو توڑنے کے لیے ہوا کا استعمال کرتے ہیں، لیکن اوپر کی طرف یا نیچے کی طرف خارج ہونے والا مادہ بھی سطح پر تلچھٹ بنا سکتا ہے۔

7. گڑھا اور سنکنرن: گڑھے اور سنکنرن کاٹنے والے کنارے کی سطح پر منفی اثرات مرتب کرسکتے ہیں، اس کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ وہ کاٹنے کی غلطیوں میں ظاہر ہوتے ہیں جن سے عام طور پر گریز کیا جانا چاہئے۔

8. گرمی سے متاثرہ زون: لیزر کٹنگ میں، کٹنگ کے قریب کا علاقہ گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی دھات کی ساخت میں بھی تبدیلیاں آئیں گی۔ مثال کے طور پر، کچھ دھاتیں سخت ہو سکتی ہیں۔ گرمی سے متاثرہ زون سے مراد اس علاقے کی گہرائی ہے جہاں اندرونی ساخت تبدیل ہوتی ہے۔

9. اخترتی: اگر چیرا حصہ کو تیزی سے گرم کرنے کا سبب بنتا ہے، تو یہ بگڑ جائے گا۔ یہ خاص طور پر درست مشینی میں اہم ہے، کیونکہ درست مشینی کا سموچ اور ویب عام طور پر ایک ملی میٹر چوڑائی کا صرف چند دسواں حصہ ہوتا ہے۔ لیزر پاور کو کنٹرول کرنے اور چھوٹی لیزر دالیں استعمال کرنے سے حصے کی حرارت کو کم کیا جاسکتا ہے اور خرابی سے بچا جاسکتا ہے۔