دھاتی فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے لے آؤٹ احتیاطی تدابیر

میٹل فائبر لیزر کٹنگ مشین استعمال کرنے سے پہلے، ہم تیار شدہ ڈرائنگ کو میٹل فائبر لیزر کٹنگ مشین کے پروگرام میں درآمد کرتے ہیں، اور پھر بورڈ پر گرافکس ترتیب دینے کے لیے ٹائپ سیٹنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ میٹل فائبر لیزر کٹنگ مشین پروسیس شدہ مصنوعات پر کارروائی کر سکے۔ بیچوں میں اگرچہ ٹائپ سیٹنگ کا عمل بہت مختصر ہے، لیکن یہ بہت زیادہ علم کو چھپاتا ہے۔ لیزر کٹنگ مشین لگاتے وقت کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے۔ لیزر کاٹنے والی مشین کی ترتیب کے اہم نکات کیا ہیں؟

1. کونے کا پگھلنا۔

پتلی سٹیل پلیٹوں کے کناروں اور کونوں کو کم کرتے اور کاٹتے وقت، لیزر کناروں اور کونوں کو زیادہ گرم اور پگھلنے کا سبب بنتا ہے۔ تیز رفتار لیزر کٹنگ کو برقرار رکھنے اور کونے کی کٹائی کے دوران اسٹیل پلیٹ کے زیادہ گرم ہونے اور پگھلنے کے رجحان سے بچنے کے لیے کونے پر ایک چھوٹا سا رداس بنائیں، اس طرح کاٹنے کے اچھے معیار کو حاصل کریں، کاٹنے کے وقت کو کم کریں، اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنائیں۔

2. پارٹ سپیسنگ۔

عام طور پر، موٹی اور گرم پلیٹوں کو کاٹتے وقت، حصوں کے درمیان فاصلہ بڑا ہونا چاہئے، کیونکہ موٹی اور گرم پلیٹوں کی گرمی کی پیداوار بہت متاثر ہوتی ہے. تیز کونوں اور چھوٹی شکلوں کو کاٹتے وقت، کناروں کو جلانا آسان ہے، جو کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

3. لیڈ وائر کی ترتیبات۔

موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کے عمل میں، کٹنگ سیون کے درمیان اچھے تعلق کو یقینی بنانے اور ابتدائی اور اختتامی پوائنٹس پر جلنے سے بچنے کے لیے، اکثر کٹنگ کے ہر ایک ابتدائی اور اختتامی پوائنٹس پر ایک ٹرانزیشن لائن کھینچی جاتی ہے، جسے لیڈ کہا جاتا ہے اور دم کی لکیریں، بالترتیب۔ سیسہ اور دم کی لکیریں ورک پیس کے لیے ہی اہم ہیں۔ یہ بیکار ہے، اس لیے اسے ورک پیس کی حد سے باہر ترتیب دیا جانا چاہیے، اور محتاط رہیں کہ لیڈز ایسی جگہوں پر نہ لگائیں جہاں گرمی کو ختم کرنا آسان نہ ہو، جیسے تیز کونے۔ گائیڈ وائر اور سلٹ کے درمیان کنکشن کو زیادہ سے زیادہ سرکلر آرک ٹرانزیشن کو اپنانا چاہیے تاکہ مشین کے ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور کونے کے رکنے کی وجہ سے ہونے والے جلنے سے بچا جا سکے۔

4. کامن ایج کٹنگ

دو یا زیادہ حصوں کو ایک مجموعہ میں شامل کریں اور زیادہ سے زیادہ باقاعدہ شکلوں میں شامل ہونے کی کوشش کریں۔ کامن ایج کٹنگ کاٹنے کے وقت کو بہت کم کر سکتی ہے اور خام مال کو بچا سکتی ہے۔

5. جزوی تصادم ہوا۔

پیداواری کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، بہت سے لیزر کاٹنے والے آلات مسلسل 24 گھنٹے کام کرتے ہیں اور بغیر پائلٹ کے خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ ڈیوائسز کو اپناتے ہیں۔ کاٹنے کے بعد، پلٹ جانے والے حصوں کو چھونے سے کاٹنے والے سر کو نقصان پہنچ سکتا ہے، پیداوار میں خلل پڑ سکتا ہے اور اہم نقصان ہو سکتا ہے۔ چھانٹتے وقت یہ نوٹ کرنا چاہئے:

1. کاٹنے کے لیے موزوں راستے کا انتخاب کریں، کاٹنے والے علاقے کو نظرانداز کریں، اور تصادم کو کم کریں۔

2. کاٹنے کا وقت کم کرنے کے لیے بہترین کاٹنے والے راستے کا انتخاب کریں۔

③ چھوٹے کنکشن کے ساتھ متعدد چھوٹے حصوں کو خودکار یا دستی طور پر جوڑیں۔ کاٹنے کے بعد، ہٹائے گئے حصے آسانی سے چھوٹے کنکشن منقطع کر سکتے ہیں۔

6. فاضل مواد کو ضائع کرنا۔

حصوں کو کاٹنے کے بعد، بعد میں کاٹنے کے عمل کو آسان بنانے کے لیے لیزر کاٹنے والے سامان کے ورک بینچ پر موجود کنکال کی باقیات کو جلد از جلد ہٹانے کی ضرورت ہے۔ بغیر خودکار ڈسچارج ڈیوائس کے لیزر کاٹنے والے سامان کے لیے، کنکال کے بقایا مواد کو فوری ہٹانے کے لیے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جا سکتا ہے۔ یہ بھاری اور تیز ملبے کو سنبھالنے کی وجہ سے آپریٹرز کو ذاتی چوٹ سے بچاتا ہے۔