لیزر کاٹنے والی مشینیں انجینئرنگ مشینری مینوفیکچرنگ میں متعدد عملوں کی جگہ لے سکتی ہیں۔

ایکس ٹی لیزر کٹنگ مشین

تعمیراتی مشینری کی صنعت میں لیزر کاٹنے والی مشینوں کا بنیادی اطلاق شیٹ میٹل پروسیسنگ ہے، عام طور پر فائبر آپٹک لیزر کاٹنے والی مشینوں کا استعمال۔ کٹنگ ایپلی کیشنز میں بنیادی طور پر پتلی ورک پیس، بڑی تعداد میں سوراخ والے شیٹ میٹل کے پرزے، شیٹ میٹل کے پرزوں کے لیے مخصوص عمل کے نشانات، اور شیٹ میٹل ٹیمپلیٹس اور ڈرلنگ کے نمونوں کی تیاری شامل ہیں۔

پتلی ورک پیس میں لیزر کٹنگ مشین کا اطلاق

اس کے علاوہ، چونکہ لیزر کٹنگ مشین سے پیدا ہونے والی گرمی کاٹنے کے دوران نسبتاً مرتکز ہوتی ہے، اس لیے ورک پیس کا گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہوتا ہے۔ انجینئرنگ مشینری کی صنعت ورک پیس کو کاٹنے کے لیے لیزر کٹنگ مشین کا استعمال کرکے ورک پیس کی تھرمل اخترتی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہے، خاص طور پر پتلی ورک پیس کے لیے جن کو سیدھا پن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ورک پیس کی لمبائی 5500 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو خود کاٹنے والی مشین کے "مائیکرو کنکشن" فنکشن کا استعمال کرکے ورک پیس کی سیدھی پن کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

زیادہ سوراخ کے ساتھ شیٹ میٹل حصوں میں لیزر کاٹنے والی مشین کا اطلاق

انجینئرنگ مشینری کی صنعت میں، سرکلر سوراخوں کی لیزر کٹنگ مخصوص پلیٹ کی موٹائی کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ جب تک کہ ورک پیس سرکلر ہول کا قطر کا سائز متعلقہ کم از کم قطر کی قیمت سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے، اور کھردری اور قطر کے سائز کی ضروریات کاٹنے والی مشین کی ضمانت شدہ حد کے اندر ہیں، لیزر کٹنگ کو براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے، ڈرلنگ کے عمل کو ختم کرنا اور لیبر کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔ بڑی تعداد میں سوراخ والے کچھ ورک پیس کے لیے، لیزر ڈاٹ فنکشن سوراخوں کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے بعد میں ڈرلنگ کے عمل میں سوراخوں کی پوزیشننگ کے لیے وقت اور ڈرلنگ ٹیمپلیٹس بنانے کی لاگت کی بچت ہوتی ہے۔ یہ نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ مصنوعات کی درستگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے محفوظ عمل کے نشانوں میں لیزر کٹنگ کا اطلاق

شیٹ میٹل کے پرزوں کے لیے مخصوص پراسیس گیپ کو کریک اسٹاپ گروو یا پروسیس ہول بھی کہا جاتا ہے۔ شیٹ میٹل کی پیداوار میں پروسیس نوچز کے لیے ڈیزائن کی عام طور پر تین شکلیں ہیں: پہلی وہ جگہ ہے جہاں دو یا زیادہ موڑنے والے حصے ملحقہ ہیں، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ ایک مخصوص کنارے کو مکمل طور پر لمبائی کی سمت میں موڑ دیا جائے، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ دوسرے عمل کے فرق کے لیے، روایتی شکل کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے،× اگر لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال ب کی مستطیل شکل کو کاٹنے کے دوران اس پوزیشن پر a کی لمبائی کے ساتھ ایک سلٹ کو براہ راست کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اعلی ضروریات کے ساتھ کچھ ورک پیس کے لئے، ایک لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال براہ راست سلٹ کو محفوظ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ تیسری شکل یہ ہے کہ جب شیٹ میٹل کے حصے کے دونوں سروں کو موڑنے والی مشین کے نچلے مولڈ پر سہارا نہیں دیا جاسکتا ہے اور موڑنے کے دوران معطل حالت میں ہیں تو ورک پیس خراب ہوجائے گی۔ اس صورت میں، ایک لیزر کاٹنے والی مشین کو موڑنے کے دوران اخترتی کو روکنے کے لیے ورک پیس کاٹنے کے دوران کٹنگ سیون کو محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے،

شیٹ میٹل ٹیمپلیٹس اور ڈرلنگ ٹیمپلیٹس کی تیاری میں لیزر کٹنگ کا اطلاق

تعمیراتی مشینری کی صنعت میں، شیٹ میٹل کے کچھ پرزوں کے لیے جن میں فاسد شکلیں ہیں، کاٹنے والے پرزوں کا پتہ لگانے کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، لیزر کاٹنے والی مشینیں کاٹنے کا پتہ لگانے کے سانچوں کو بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جیسے بلڈوزر سکارفائر پر سپورٹ اینگل، کھدائی کرنے والی بالٹی اور بوم وغیرہ پر سر کی بڑی پلیٹیں؛ ورک پیس بنانے والی کچھ رولڈ شیٹ کے لیے، ورک پیس کی تیاری اور معائنہ کے دوران پروڈکشن اور معائنہ میں مدد کے لیے آرک سے مماثل ٹیمپلیٹس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ورک پیس کی پیداوار اور معائنہ کی کارکردگی کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، لیزر کٹنگ اور کٹنگ کا استعمال عام طور پر ان ورک پیسز کے لیے ٹیمپلیٹس تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور لیزر کٹنگ مشین کے مارکنگ فنکشن کو آرک کی حدود اور سیدھے کناروں کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیمپلیٹس، جیسے بلڈوزر کی آرک پلیٹ کھدائی کرنے والے کی چھڑی اور بوم کا موڑنا، نیز کھودنے والی بالٹی۔