درمیانی اور موٹی پلیٹوں کی لیزر کٹنگ میں کیا مشکلات ہیں؟

Xintian لیزر - لیزر کاٹنے والی مشین

آج کل، لیزر کٹنگ مشین مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی اور CNC ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ، دھاتی شیٹ کاٹنے کی مارکیٹ میں فائبر لیزر پروسیسنگ کا سامان تیزی سے لاگو کیا جا رہا ہے۔

لیزر کاٹنے والے آلات کی ترقی اور تکنیکی اپ ڈیٹ تیزی سے ہوتے جا رہے ہیں، اور بہت سے صارفین کو موٹی پلیٹیں کاٹنے کے دوران بہت سے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مارکیٹ فیڈ بیک کی معلومات کے مطابق، شیٹ میٹل پروسیسنگ کی موٹائی، کٹنگ کوالٹی، اور کٹنگ آلات کی قیمت نے مارکیٹ ایپلیکیشن گروپ کو الگ کر دیا ہے، خاص طور پر اس فیلڈ میں چھوٹے اور درمیانے درجے کے انٹرپرائز صارفین کے لیے جنہیں فوری طور پر دھات کی چادر کی موٹائی کی حد کو کم کرنے کی ضرورت ہے اور اعلی معیار کی ہائی پاور فائبر لیزر کاٹنے والی مشین مکمل پروسیسنگ کا سامان۔ تو موٹی پلیٹوں کو کاٹنے میں لیزر کاٹنے والی مشینوں کی کیا مشکلات ہیں؟

سلٹ بہت تنگ ہے، جس کے نتیجے میں گرمی میں اضافہ ہوتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار میں کمی کاٹنے والے علاقے میں گرمی کے نقصان کو بڑھاتی ہے۔ گرمی کے نقصان کی بنیادی شکل گرمی کی ترسیل ہے، اور موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، گرمی کی ترسیل کا نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا اور کاٹنے کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی۔

چیرا کے نچلے حصے میں مواد کو ہٹانا متضاد ہو گیا، حالانکہ لیزر موٹی پلیٹ میں گھس گیا اور سلیگ کی ایک بڑی مقدار نیچے سے لگی ہوئی تھی۔ سلیگ کی تشکیل چیرا کے نچلے حصے میں کم اوسط کاٹنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے، جو توانائی کے بڑے نقصان کی وجہ سے بھی ہے۔ اس صورت میں، چیرا کا معیار عام طور پر زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

فائبر لیزر میں ایک چھوٹا سا داغ قطر اور محدود فوکل گہرائی ہے۔ اگرچہ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین دھات کی درمیانی موٹی پلیٹوں کی کٹنگ گہرائی کے اندر اعلی لیزر پاور کثافت کو برقرار رکھ سکتی ہے، لیکن یہ چھوٹے شہتیر کے قطر اور باریک کٹنگ سیون کی وجہ سے کاٹنے اور سلیگ کو ہٹانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس سے فائبر لیزر کے موڈ، اسپاٹ ڈسپریشن، کولیمیشن، شیپنگ، اور رینج کے لیے اعلی تقاضے سامنے آتے ہیں، اور فائبر لیزر کٹنگ میٹل میڈیم اور موٹی پلیٹوں کے پروسیس کوالٹی کے لیے بھی اہم مشکلات پیش آتی ہیں۔

معاون گیس کے معیار اور دباؤ کا کردار اور اثر۔ ایک مثال کے طور پر آکسیجن لیں؛ فائبر آپٹک لیزر کا استعمال کرتے ہوئے درمیانے سے موٹی کاربن سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے میں آکسیجن بہت اہم کردار ادا کرتی ہے۔ لیزر ورک پیس کی سطح پر چھوٹے سوراخ بنانے کا واقعہ ہے۔ جب لیزر بیم کاٹنے کی سمت میں حرکت کرتی ہے تو چھوٹے سوراخوں اور کٹنگ سیون کے ارد گرد آکسائڈائزڈ اور پگھلے ہوئے مادے ہوتے ہیں۔ آکسیجن کی پاکیزگی اور دباؤ کا لیزر کٹنگ پر اہم اثر پڑتا ہے۔ زیادہ نجاست اور نامناسب دباؤ کے ساتھ آکسیجن چیرا کے نچلے حصے میں ہائی فلوڈیٹی پگھلے ہوئے مواد کو بنانے کے لیے کافی توانائی فراہم نہیں کر سکتی، اس طرح کاٹنے کا معیار اور کاٹنے کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔

مختلف کٹنگ پوزیشنوں پر معاون گیس کے معیار اور دباؤ کی پیمائش کرنے سے، پتہ چلا کہ کٹنگ سیون جتنا تنگ ہوگا، معاون گیس کا اثر اتنا ہی خراب ہوگا، اور کٹنگ کوالٹی کو برقرار رکھنا اتنا ہی مشکل ہے۔ لہذا، معیار کو کاٹنے کے لیے مناسب کٹنگ سیون کی چوڑائی، معاون گیس کے معیار اور ہوا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ ہندسی شکل میں فرق انفلیکشن پوائنٹ کٹنگ کے معیار میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ جب لیزر موٹی پلیٹوں کو کاٹتا ہے، پگھلنے والے سامنے کا جھکاؤ کا زاویہ نمایاں ہو جاتا ہے، جو مواد کے لیزر جذب کرنے کے قابلیت میں کمی کا باعث بنے گا، اس طرح کاٹنے کی طاقت کو بڑھا کر اور کاٹنے کی رفتار کو کم کر کے کاٹنے کے معیار کو یقینی بنائے گا۔

لیزر کٹنگ مشینیں کٹنگ فیلڈ میں ان کی ہائی لائٹ پوائنٹ کنورژن ریٹ، اعلی کاٹنے کی درستگی، لچکدار پروسیسنگ کی صلاحیت، اچھے کاٹنے کے معیار اور موافقت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوں گی۔