فائبر لیزر کٹنگ مشین سے موٹی پلیٹیں کاٹنے میں مشکلات

Xintian فائبر لیزر کاٹنے والی مشین

ہائی پاور فائبر لیزر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی اور CNC ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ، حالیہ برسوں میں میٹل شیٹ کٹنگ مارکیٹ میں فائبر لیزر پروسیسنگ آلات کا اطلاق تیزی سے پھیل رہا ہے۔ مارکیٹ فیڈ بیک کی معلومات کے ساتھ ساتھ موٹائی، کٹنگ کوالٹی، اور کٹنگ آلات کی قیمت کی بنیاد پر، شیٹ میٹل پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے لیے مارکیٹ ایپلی کیشن گروپ کو تقسیم کیا گیا ہے۔ خاص طور پر اس فیلڈ میں چھوٹے اور درمیانے درجے کے انٹرپرائز استعمال کرنے والوں کے لیے، دھات کی چادر کی موٹائی کی حد کو کاٹنے کے لیے اچھے کاٹنے والے معیار کے ساتھ ہائی پاور فائبر لیزر کٹنگ آلات کے مکمل سیٹ کی فوری ضرورت ہے۔

فائبر لیزر کٹنگ مشین سے موٹی پلیٹیں کاٹنے میں مشکلات

1. سلٹ بہت تنگ ہے، جس کے نتیجے میں گرمی میں اضافہ ہوتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار میں کمی کاٹنے والے علاقے میں گرمی کے نقصان کو بڑھاتی ہے۔ گرمی کے نقصان کی بنیادی شکل گرمی کی ترسیل ہے، اور موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، گرمی کی ترسیل کا نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا اور کاٹنے کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی۔ چیرا کے نچلے حصے میں مواد کو ہٹانا متضاد ہو گیا، حالانکہ لیزر موٹی پلیٹ میں گھس گیا اور سلیگ کی ایک بڑی مقدار نیچے سے لگی ہوئی تھی۔ سلیگ کی تشکیل چیرا کے نچلے حصے میں کم اوسط کاٹنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے، جو توانائی کے بڑے نقصان کی وجہ سے بھی ہے۔ اس صورت میں، چیرا کا معیار عام طور پر زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

2. فائبر لیزر میں ایک چھوٹا سا اسپاٹ قطر اور محدود فوکل گہرائی ہے۔ جب فائبر لیزر دھات کی درمیانی موٹی پلیٹوں کو کاٹتا ہے، اگرچہ یہ کاٹنے کی گہرائی کے اندر اعلی لیزر پاور کثافت کو برقرار رکھ سکتا ہے، یہ چھوٹے بیم قطر اور باریک کٹنگ سیون کی وجہ سے کاٹنے اور سلیگ کو ہٹانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس سے فائبر لیزر کے موڈ، اسپاٹ ڈسپریشن، کولیمیشن، شیپنگ، اور رینج کے لیے اعلی تقاضے سامنے آتے ہیں، اور فائبر لیزر کٹنگ میٹل میڈیم اور موٹی پلیٹوں کے پروسیس کوالٹی کے لیے بھی اہم مشکلات پیش آتی ہیں۔

3. معاون گیس کے معیار اور دباؤ کا کردار اور اثر۔ ایک مثال کے طور پر آکسیجن لیں؛ فائبر آپٹک لیزر کا استعمال کرتے ہوئے درمیانے سے موٹی کاربن سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے میں آکسیجن اہم کردار ادا کرتی ہے۔ لیزر ورک پیس کی سطح پر چھوٹے سوراخ بنانے کا واقعہ ہے۔ جب لیزر بیم کاٹنے کی سمت میں حرکت کرتی ہے تو چھوٹے سوراخوں اور کٹنگ سیون کے ارد گرد آکسائڈائزڈ اور پگھلے ہوئے مادے ہوتے ہیں۔ آکسیجن کی پاکیزگی اور دباؤ کا لیزر کاٹنے پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ زیادہ نجاست اور نامناسب دباؤ کے ساتھ آکسیجن چیرا کے نچلے حصے میں ہائی فلوڈیٹی پگھلے ہوئے مواد کو بنانے کے لیے کافی توانائی فراہم نہیں کر سکتی، اس طرح کاٹنے کا معیار اور کاٹنے کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ مختلف کٹنگ پوزیشنوں پر معاون گیس کے معیار اور دباؤ کی پیمائش کرنے سے، پتہ چلا کہ کٹنگ سیون جتنا تنگ ہوگا، معاون گیس کا اثر اتنا ہی خراب ہوگا، اور کٹنگ کوالٹی کو برقرار رکھنا اتنا ہی مشکل ہے۔ لہذا، معیار کو کاٹنے کے لیے مناسب کٹنگ سیون کی چوڑائی، معاون گیس کے معیار اور ہوا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔

4. ہندسی شکل میں فرق انفلیکشن پوائنٹ کٹنگ کے معیار میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ جب لیزر موٹی پلیٹوں کو کاٹتا ہے، پگھلنے والے سامنے کا جھکاؤ کا زاویہ نمایاں ہو جاتا ہے، جو مواد کے لیزر جذب کرنے کے قابلیت میں کمی کا باعث بنے گا، اس طرح کاٹنے کی طاقت کو بڑھا کر اور کاٹنے کی رفتار کو کم کر کے کاٹنے کے معیار کو یقینی بنائے گا۔

فائبر لیزر کٹنگ مشینیں کٹنگ فیلڈ میں ان کی ہائی لائٹ پوائنٹ کنورژن ریٹ، اعلی کاٹنے کی درستگی، لچکدار پروسیسنگ کی صلاحیت، اچھے کاٹنے کے معیار اور موافقت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوں گی۔ مزید برآں، مسلسل اعلیٰ کارکردگی والے فائبر لیزرز پر تحقیق کرکے، جدید آپٹیکل کاٹنے کے طریقے اور معاون آلات تیار کرکے، اور کٹنگ سیفٹی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف کٹنگ ریاستوں میں بہترین کٹنگ پیرامیٹرز تلاش کرکے، فائبر لیزر کٹنگ کو زیادہ وسیع پیمانے پر لاگو کیا جائے گا، حقیقی معنوں میں توانائی کا حصول۔ بچت اور عین مطابق کٹائی۔