لیزر کاٹنے والی مشینوں کی مشینی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

Xintian لیزر - لیزر کاٹنے والی مشین

لیزر کاٹنے والی مشینوں کی درستگی اکثر کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ درستگی میں انحراف کے ساتھ لیزر کٹنگ مشینوں کے ذریعے کاٹی جانے والی مصنوعات نااہل اور افرادی قوت اور وسائل کو ضائع کرتی ہیں۔ لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت، ہمیں اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ لیزر کاٹنے والی مشین کی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

لیزر کاٹنے والی مشینوں کی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟ آئیے پہلے کئی اہم عوامل کو سمجھیں جو لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں، اور نام نہاد "مطابق دوا" مکمل فتح حاصل کر سکتی ہے۔

لیزر بیم کے فوکسڈ اسپاٹ کا سائز: لیزر بیم کے مرتکز ہونے کے بعد جگہ جتنی چھوٹی ہوگی، لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، خاص طور پر کٹنگ سیون اتنی ہی چھوٹی ہوگی۔ کم از کم جگہ 0.01 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔

ورک بینچ کی پوزیشننگ کی درستگی لیزر کٹنگ پروسیسنگ کی بار بار درستگی کا تعین کرتی ہے۔ ورک بینچ کی درستگی جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

ورک پیس جتنی موٹی ہوگی، درستگی اتنی ہی کم ہوگی اور کٹنگ سیون اتنی ہی بڑی ہوگی۔ لیزر بیم کی ٹیپرڈ نوعیت اور سلٹ کی ٹیپرڈ نوعیت کی وجہ سے، 0.3mm کی موٹائی والے مواد 2MM کی موٹائی والے سلٹ سے بہت چھوٹے ہوتے ہیں۔

ورک پیس کے مواد کا لیزر کاٹنے کی درستگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ اسی صورت حال میں، مختلف مواد کی کاٹنے کی درستگی بھی قدرے مختلف ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی مواد کے لیے، اگر مواد کی ساخت مختلف ہے، تو کاٹنے کی درستگی بھی مختلف ہوگی۔

لہذا، لیزر کاٹنے کی پروسیسنگ کے دوران اعلی صحت سے متعلق کیسے حاصل کیا جا سکتا ہے؟

ایک فوکس پوزیشن کنٹرول ٹیکنالوجی ہے۔ فوکسنگ لینس کی فوکل ڈیپتھ جتنی چھوٹی ہوگی، فوکل اسپاٹ کا قطر اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ لہذا، کاٹے جانے والے مواد کی سطح کے نسبت فوکل پوائنٹ کی پوزیشن کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔

دوسرا کاٹنے اور چھیدنے والی ٹیکنالوجی ہے۔ کوئی بھی تھرمل کٹنگ ٹیکنالوجی، سوائے چند صورتوں کے جہاں یہ بورڈ کے کنارے سے شروع ہو سکتی ہے، عام طور پر بورڈ پر ایک چھوٹا سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر سٹیمپنگ کمپوزٹ مشینوں کے ابتدائی دنوں میں، پہلے سوراخ کو پنچ کرنے کے لیے ایک کارٹون استعمال کیا جاتا تھا، اور پھر چھوٹے سوراخ سے کاٹنا شروع کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کیا جاتا تھا۔

تیسرا منہ ڈیزائن اور ایئر فلو کنٹرول ٹیکنالوجی ہے۔ جب لیزر کٹنگ اسٹیل، آکسیجن اور فوکسڈ لیزر بیم کو نوزلز کے ذریعے کاٹے جانے والے مواد کی طرف ہدایت کی جاتی ہے، جس سے ہوا کا بہاؤ بیم بنتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کے لیے بنیادی تقاضے یہ ہیں کہ نشان میں ہوا کا بہاؤ بڑا ہونا چاہیے اور رفتار زیادہ ہونی چاہیے، تاکہ کافی آکسیکرن نشان کے مواد کو مکمل طور پر Exothermic ردعمل کو انجام دے سکے۔ ایک ہی وقت میں، پگھلے ہوئے مواد کو نکالنے کے لیے کافی رفتار موجود ہے۔ لیزر کٹنگ میں کوئی گڑ، جھریاں اور اعلی درستگی نہیں ہوتی، جو پلازما کٹنگ سے بہتر ہے۔ بہت سی الیکٹرو مکینیکل مینوفیکچرنگ صنعتوں کے لیے، مائیکرو کمپیوٹر پروگراموں کے ساتھ جدید لیزر کٹنگ سسٹم کی وجہ سے مختلف اشکال اور سائز کے ورک پیس کو آسانی سے کاٹ سکتا ہے (ورک پیس کی ڈرائنگ میں بھی ترمیم کی جا سکتی ہے)، اسے اکثر چھدرن اور مولڈنگ کے عمل پر ترجیح دی جاتی ہے۔ اگرچہ اس کی پروسیسنگ کی رفتار ڈائی پنچنگ کے مقابلے میں سست ہے، لیکن یہ سانچوں کو استعمال نہیں کرتا، مولڈ کی مرمت کی ضرورت نہیں ہے، اور مولڈ کو تبدیل کرنے کے لیے وقت بھی بچاتا ہے، اس طرح پروسیسنگ کے اخراجات کو بچاتا ہے اور پروڈکٹ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ لہذا، مجموعی طور پر، یہ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے. اس کے مقبول ہونے کی وجہ بھی یہی ہے۔