دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں اور تار کاٹنے کے فوائد اور نقصانات

ایکس ٹی لیزر - دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین

اس کے آغاز سے، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینیں آہستہ آہستہ صارفین کی طرف سے تسلیم کیا گیا ہے. روایتی کاٹنے کے طریقوں کے کیا فوائد ہیں جن کا موازنہ لیزر کاٹنے والی مشینوں سے نہیں کیا جا سکتا؟ سب سے پہلے، آئیے لیزر کٹنگ اور وائر کٹنگ کی خصوصیات پر ایک نظر ڈالتے ہیں: جدید ترین مین اسٹریم لیزر کٹنگ کا سامان، بنیادی طور پر فائبر لیزر کٹنگ، بنیادی طور پر تیز رفتار کاٹنے، کاٹنے کے اچھے معیار، اور کم پروسیسنگ کے اخراجات کی خصوصیات ہیں۔

روایتی تار کاٹنے:

تار کی کٹائی صرف کنڈکٹیو مواد کو کاٹ سکتی ہے، جو اس کی درخواست کی حد کو محدود کرتی ہے اور کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے والے کولنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، چمڑا استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ یہ پانی اور کاٹنے والی سیال آلودگی سے خوفزدہ نہیں ہے، اور اسے تار سے نہیں کاٹا جا سکتا۔

اس کے علاوہ، استعمال شدہ تار کی قسم کے مطابق، موجودہ تار کاٹنے کو تیز تار اور سست تار میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ تار molybdenum تار سے بنا ہے اور ایک سے زیادہ کٹوتیوں کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. تاروں کو آہستہ آہستہ استعمال کیا جاتا ہے اور صرف ایک بار استعمال کیا جا سکتا ہے. دھاتی تار میں molybdenum تار سے زیادہ ایپلی کیشنز ہیں کیونکہ یہ بہت سستا ہے۔

روایتی تار کاٹنے کا فائدہ یہ ہے کہ یہ سلیب کاٹنے کی ایک بار تشکیل حاصل کر سکتا ہے، لیکن کٹنگ کنارے بہت کھردرا ہوگا۔

لیزر کٹنگ اور روایتی تار کاٹنے کی خصوصیات پر بات کرنے کے بعد، آئیے ان کے کاٹنے کے اصولوں اور نقصانات کا مختصراً موازنہ کرتے ہیں:

لیزر کاٹنے کا اصول: اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم شعاع ریزی سے پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت کاٹنے والے مواد کے چیرا کو پگھلا دیتا ہے، اس طرح کٹنگ حاصل ہوتی ہے۔ لہذا، دھاتی مواد کا کٹ زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہئے، ورنہ گرمی سے متاثرہ زون کاٹنے کے لئے بہت بڑا ہوسکتا ہے.

لیزر کٹنگ میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، کیونکہ یہ زیادہ تر دھاتوں کو شکل کے لحاظ سے محدود کیے بغیر کاٹ سکتا ہے۔

روایتی تار کاٹنے کا اصول: دھاتی تار کو کاٹنے کے لیے مولیبڈینم تار کا استعمال کرتے ہوئے، اسے کاٹنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کا کاٹنے والا مواد تیار کرنے کے لیے برقی بنایا جاتا ہے، جسے عام طور پر مولڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون زیادہ یکساں اور چھوٹا ہے۔ یہ موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کو حاصل کر سکتا ہے، لیکن کاٹنے کی رفتار سست ہے اور صرف conductive مواد کو کاٹ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک چھوٹی تعمیراتی سطح ہوتی ہے.

نقصان یہ ہے کہ استعمال کی اشیاء موجود ہیں، اور پروسیسنگ کی لاگت لیزر کاٹنے کی لاگت سے زیادہ ہے.

صنعتی طلب کی ترقی کے ساتھ، پروسیسنگ انٹرپرائزز میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے تیزی سے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ کام کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، دھاتی کاٹنے کی رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اعلیٰ کوالٹی، کم لاگت والی لیزر کٹنگ جدید پیداواری ضروریات کے لیے زیادہ موزوں ہے، جبکہ وائر کٹنگ آہستہ آہستہ اپنی مارکیٹ کی مسابقت کھو رہی ہے۔

لیزر کٹنگ مشینوں کی ترقی کے بعد سے، مینوفیکچررز میں اضافے کی وجہ سے لیزر کاٹنے والی مشینوں کی قیمتیں بار بار کم ہوتی جا رہی ہیں۔ شیٹ میٹل اور میٹل پروسیسنگ کی بہت سی صنعتیں اپنے روایتی "چکن پسلیاں" کاٹنے کے آلات کی وجہ سے لیزر کاٹنے والی مشینوں کا انتخاب نہیں کرتی ہیں۔ ہمیں کلیمپنگ فیکٹری کی ترقی کی "چکن پسلیوں" کو ترک کرنے کی ہمت کرنی چاہیے اور ایک لیزر کٹنگ مشین خریدنی چاہیے جو درحقیقت اب مہنگی نہیں رہی، اور تیز رفتار اور درست پروسیسنگ طریقوں سے لطف اندوز ہونا چاہیے!