لیزر کاٹنے والی مشینوں کے فوائد

ایکس ٹی لیزر - لیزر کاٹنے والی مشین

لیزر کاٹنے والی مشینوں کے فوائد کیا ہیں؟ زیادہ تر میٹل پروسیسنگ مینوفیکچررز اب لیزر کٹنگ مشینیں کیوں استعمال کرتے ہیں؟ موجودہ فائبر لیزر کٹنگ مشین انڈسٹری میں، بڑے مینوفیکچررز خفیہ طور پر گیمز کھیل رہے ہیں اور بے شمار خطرات کا سامنا کر رہے ہیں۔ کامیابی کامیابی کی طرف لے جاتی ہے، جب کہ ناکامی مارکیٹ میں غائب ہو جاتی ہے۔ آج، مصنوعات کے معیار پر توجہ دینے کے ساتھ، لیزر کٹنگ مشینیں خریدنے والے صارفین کی مانگ بدل رہی ہے۔ سازوسامان کی ذاتی طلب کو مارکیٹ کی طرف سے حوصلہ افزائی کی جا رہی ہے، اور سامان کے کام میں آسانی خریداری کے عوامل میں سے ایک بن گئی ہے۔ اگلا، آئیے لیزر کاٹنے والی مشینوں کے استعمال اور فوائد کا تجزیہ کرتے ہیں۔

لیزر کاٹنے والی مشین کسی مواد کی سطح پر لیزر بیم کو فوکس کرنے کے لیے فوکسنگ آئینے کا استعمال کرتی ہے، جس سے مواد پگھل جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، لیزر بیم کے ساتھ کمپریسڈ گیس سماکشیل کا استعمال پگھلے ہوئے مواد کو اڑانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے لیزر بیم مواد کے نسبت ایک خاص رفتار کے ساتھ حرکت کرتا ہے، اس طرح کٹنگ سیون کی ایک خاص شکل بنتی ہے۔

لیزر کٹنگ مشینوں کی ایپلی کیشن فیلڈز

مختلف مشینری مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ صنعتوں میں مشین ٹولز، انجینئرنگ مشینری، الیکٹریکل سوئچ مینوفیکچرنگ، لفٹ مینوفیکچرنگ، اناج کی مشینری، ٹیکسٹائل مشینری، لوکوموٹیو مینوفیکچرنگ، زرعی اور جنگلات کی مشینری، فوڈ مشینری، خصوصی گاڑیاں، پیٹرولیم سازوسامان، ماحولیات کے سازوسامان، گھریلو سازوسامان، سازوسامان وغیرہ شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ، بڑی موٹر سلکان سٹیل شیٹس، وغیرہ

لیزر کاٹنے والی مشینوں کے اہم فوائد

1. اعلی درستگی: پوزیشننگ کی درستگی 0.05 ملی میٹر تک، بار بار پوزیشننگ کی درستگی 0.02 ملی میٹر تک

2. تنگ سلٹ: لیزر بیم بہت چھوٹے لائٹ پوائنٹس پر مرکوز ہوتی ہے، فوکل پوائنٹ پر ہائی پاور کثافت حاصل کرتی ہے۔ مواد کو بخارات کے نقطہ پر تیزی سے گرم کیا جاتا ہے، اور بخارات سے سوراخ بنتے ہیں۔ جیسے جیسے روشنی کا شہتیر مواد کے ساتھ لکیری طور پر حرکت کرتا ہے، سوراخ مسلسل تنگ درے بناتے ہیں۔ چیرا کی چوڑائی عام طور پر 0.10-0.20 ملی میٹر ہوتی ہے۔

3. ہموار کاٹنے کی سطح: کاٹنے کی سطح گڑ سے پاک ہے، اور چیرا کی سطح کی کھردری کو عام طور پر Ra12.5 کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. تیز رفتار: کاٹنے کی رفتار 10m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ پوزیشننگ کی رفتار 70m/min تک پہنچ سکتی ہے، جو تار کاٹنے کی رفتار سے کہیں زیادہ تیز ہے۔

5. اچھی کٹنگ کوالٹی: نان کنٹیکٹ کٹنگ، جس میں کٹنگ ایج پر گرمی کا کم سے کم اثر ہوتا ہے اور ورک پیس کی تقریباً کوئی تھرمل ڈیفارمیشن نہیں ہوتی، میٹریل چھدرن اور مونڈنے کے دوران بننے والے کنارے کے گرنے سے مکمل طور پر گریز کرتے ہیں۔ عام طور پر، کاٹنے والی سیون کے لئے ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے.

6. ورک پیس کو کوئی نقصان نہیں: لیزر کٹنگ ہیڈ مواد کی سطح کے ساتھ رابطے میں نہیں آئے گا، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ورک پیس کو کھرچنا نہیں ہے۔

7. کاٹے جانے والے مواد کی سختی سے متاثر نہیں ہوتا: لیزر سٹیل پلیٹوں، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم الائے پلیٹس، ہارڈ الائے وغیرہ پر کارروائی کر سکتا ہے، اور سختی سے قطع نظر اخترتی سے پاک کٹنگ کر سکتا ہے۔

8. ورک پیس کی شکل سے متاثر نہیں: لیزر پروسیسنگ میں اچھی لچک ہوتی ہے، یہ کسی بھی شکل پر کارروائی کر سکتی ہے، اور پائپوں اور دیگر فاسد مواد کو کاٹ سکتی ہے۔

9. مولڈ سرمایہ کاری کی بچت: لیزر پروسیسنگ میں سانچوں کی ضرورت نہیں ہوتی، مولڈ کی کھپت کی ضرورت نہیں ہوتی، سڑنا کی مرمت کی ضرورت نہیں ہوتی، مولڈ کو تبدیل کرنے کا وقت بچاتا ہے، اس طرح پروسیسنگ کے اخراجات کو بچاتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے، خاص طور پر بڑی مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔