دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں سے دھول کیسے نکالی جائے۔

ایکس ٹی میٹل لیزر کاٹنے والی مشین

مناسب لیزر کٹنگ مشین کا انتخاب عام طور پر پیداواری مواد پر منحصر ہوتا ہے، اور کاٹنے کی درستگی اور کاٹنے کی سطح کی ہمواری پر غور کرنے کی ضرورت ہے: لیزر کٹنگ کی کٹنگ سطح گڑ سے پاک ہے۔ چھوٹی تھرمل اخترتی: لیزر کٹنگ میں چھوٹے سلٹ، تیز رفتار اور مرتکز توانائی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مواد میں حرارت کی چھوٹی منتقلی ہوتی ہے اور کم سے کم مواد کی خرابی ہوتی ہے۔

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کی صنعت ایک واقف قسم کا سامان ہے۔ میٹل لیزر کاٹنے والی مشینیں مختلف مواد کو کاٹ سکتی ہیں۔ میٹل لیزر کٹنگ مشین خریدتے وقت، آپ کی اپنی ضروریات کو سمجھنا ضروری ہے، نہ صرف کاٹنے والے مواد اور موٹائی کو سمجھنا، بلکہ پروڈکشن پروسیسنگ اور مواد کے تحفظ کے پہلوؤں میں سے انتخاب کرنا بھی ضروری ہے۔ دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کا انتخاب کرتے وقت، نہ صرف موجودہ ضروریات پر غور کرنا ضروری ہے، بلکہ مستقبل کی ضروریات پر بھی غور کرنا ہوگا۔ لیزر کاٹنے والی مشینوں کے بڑھتے ہوئے استعمال کے ساتھ، روزانہ استعمال میں لامحالہ دھول کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، مشین پر موجود دھول نیچے آ جائے گی۔ مشین کی پروسیسنگ کو متاثر کیے بغیر اسے بہتر طریقے سے برقرار رکھنے اور برقرار رکھنے کے لیے کندہ کاری کی مشین کے اندر موجود دھول کو کیسے صاف کیا جائے؟

سب سے پہلے، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین پر دھول صاف کرنا ضروری نہیں ہے، لیکن مشین کے اندر موجود دھول کو صاف کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اگر صحیح طریقے سے صاف نہ کیا جائے تو لیزر ہیڈ کو کھرچنا آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں لیزر ریڈنگ اور رائٹنگ ڈیٹا کی غلط پوزیشننگ ہوتی ہے۔

دوسری بات یہ کہ جب تک لیزر ہیڈ کی سطح پر دھول نہیں پڑتی، اس کے استعمال پر کوئی اثر نہیں پڑے گا۔ سب سے محفوظ طریقہ یہ ہے کہ اڑانے والے غبارے (ڈیجیٹل DSLR CCD کو صاف کرنے کا ایک سستا ٹول) استعمال کریں تاکہ دھاتی لیزر کٹنگ مشین کو الٹا کر دیا جائے (لیزر کا سر نیچے کی طرف ہو) اور دھول کو اڑا دیں۔

اس کے علاوہ، پانی کی تبدیلی اور ٹینک کی صفائی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے (ہفتے میں ایک بار ٹینک کو صاف کرنے اور گردش کرنے والے پانی کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)۔ دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں سے نکلنے والی دھول بنیادی طور پر الیکٹرانک اجزاء کی گرمی کی کھپت اور فوٹو حساس اجزاء کی حساسیت کو متاثر کرتی ہے۔ عام مظاہر میں آپٹیکل معائنہ کی ناکامی اور کمپیوٹر CPU پنکھا گھومنا شامل ہیں۔ لہذا، دھول کے علاوہ، کچھ عوامل بھی ہیں جو دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کی پروسیسنگ کے عمل کو متاثر کرسکتے ہیں.

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کی بجلی کی فراہمی کا پروسیسنگ پر سب سے زیادہ براہ راست اثر پڑتا ہے، بنیادی طور پر کنٹرول سسٹم کی خرابی میں ظاہر ہوتا ہے۔ تمام الیکٹرانک آلات اور SMC کنٹرول سسٹم کے فعال اجزاء میں ایک مخصوص وولٹیج اور فریکوئنسی کی حد ہوتی ہے۔ کسی بھی جزو کا اوورلوڈ آپریشن ناگزیر طور پر پورے نظام کے عدم استحکام کا باعث بنے گا، اور ایک عام رجحان مشینی انحراف ہے۔

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کی کمپن بار بار کاٹنے اور سطح کی کھردری سے متاثر ہوتی ہے۔ عام وجہ یہ ہے کہ جب پروسیسنگ کے دوران مشین ٹول کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو مشین ٹول کی انسٹالیشن لیول کوالیفائیڈ نہیں ہے، اور اس کے آس پاس سٹیمپنگ مشینیں موجود ہیں۔

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینیں عام طور پر بلیڈ کے گرنے یا کناروں کے ٹوٹنے کی وجہ سے ناہموار یا سیرت شدہ نقش و نگار کی سطحوں کی نمائش نہیں کرتی ہیں۔ اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ نقش و نگار کی سطح ہموار یا سیرٹیڈ نہیں ہے، تو پہلے چیک کریں کہ آیا استعمال شدہ نقش و نگار چاقو کا ماڈل اور سائز موزوں ہے۔ اگر ہینڈل کو بہت لمبا کر دیا جاتا ہے تو، ٹول پروسیسنگ کے دوران بگڑ جائے گا اور بڑا ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں مشینی سطح غیر ہموار اور سیریشن ہو گی۔

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کا ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی بنیادی طور پر کنٹرول سسٹم اور ڈرائیو موٹرز کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ جب محیطی درجہ حرارت 40 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہو جائے تو کنٹرول سسٹم غلط طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، اور ڈرائیو موٹر کا ڈرائیونگ ٹارک ریٹیڈ ویلیو تک نہیں پہنچ سکتا ہے۔