کون سے عوامل فائبر لیزر کاٹنے والی مشینوں کے کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتے ہیں؟

فائبر لیزر کاٹنے والی مشینوں کے روزانہ استعمال میں، ہمیں اکثر کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، لیکن ہم نہیں جانتے کہ انہیں پہلی جگہ کیسے حل کیا جائے۔ لیزر کاٹنے والی مشین طویل عرصے تک استعمال کرنے کے بعد خراب ہوسکتی ہے، جو کہ عام بات ہے۔ تاہم، ہمیں لیزر کٹنگ مشین کے مسائل کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے حل کرنے کے لیے قابل کنٹرول رینج کے اندر خرابیوں کا سراغ لگانے کی ضرورت ہے، ذیل میں کم طاقت والے لیزر آلات کے برانڈ کے اثرات کے بارے میں کچھ وضاحتیں ہیں،ایکس ٹی لیزر، فائبر لیزر کاٹنے والی مشینوں کے کاٹنے کے معیار پر۔ مجھے امید ہے کہ اس سے سب کی مدد ہو سکتی ہے۔ لیزر کٹنگ مشینوں کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل میں کٹنگ اونچائی، نوزل ​​ماڈل، فوکل پوزیشن، کٹنگ پاور، کٹنگ فریکوئنسی، کٹنگ ڈیوٹی سائیکل، کٹنگ پریشر، اور کٹنگ ریٹ شامل ہیں۔ ہارڈ ویئر کی شرائط میں شامل ہیں: حفاظتی عینک، گیس کی پاکیزگی، اور پلیٹ کا معیار۔

کاٹنے کا معیار خراب ہونے پر عام خرابیوں کا سراغ لگانا:

1 کاٹنے کی اونچائی

(یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کاٹنے کی اصل اونچائی 0.8 ~ 1.2 ملی میٹر کے درمیان ہو)۔ اگر اصل کاٹنے کی اونچائی ممنوع ہے تو، انشانکن ضروری ہے.

2 ایئر نوزلز

چیک کریں کہ آیا ایئر نوزل ​​کا ماڈل اور سائز غلط ہے۔ اگر وہ درست ہیں، تو چیک کریں کہ آیا ہوا کی نوزل ​​کو نقصان پہنچا ہے اور اگر گول پن غیر معمولی ہے۔

3 نظری مراکز

آپٹیکل سینٹر کی عکاسی کے لیے 1.0 قطر کے ساتھ ایئر نوزل ​​استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور آپٹیکل سینٹر پر عکاسی کرتے وقت -1 اور 1.2 کے درمیان فوکس کرنا بہتر ہے۔ اس طرح ڈالے جانے والے لائٹ پوائنٹس چھوٹے اور مشاہدہ کرنے میں آسان ہیں۔

4 حفاظتی عینک

چیک کریں کہ کیا دیکھ بھال کے لینس صاف ہیں اور انہیں پانی، تیل یا باقیات کی ضرورت نہیں ہے۔ بعض اوقات، آب و ہوا یا بہت ٹھنڈی ہوا جیسے عوامل کی وجہ سے دیکھ بھال کے لینس دھندلے ہو سکتے ہیں۔

5 توجہ مرکوز کریں۔

چیک کریں کہ آیا فوکس درست طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے۔

6. کاٹنے کے پیرامیٹرز میں ترمیم کریں۔

مندرجہ بالا پر غور کرنے اور کوئی مسئلہ نہ ہونے کے بعد، پیرامیٹرز میں ہدفی تبدیلیاں کریں۔

پیرامیٹرز کو کیسے ڈیبگ کریں؟ سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کاٹتے وقت جن حالات اور حل کا سامنا کرنا پڑتا ہے وہ درج ذیل ہیں۔

مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل سلیگ پھانسی کی مختلف مثالیں ہیں.

اگر کونے میں صرف سلیگ لٹکا ہوا ہے تو، پہلے کونے کے گول کرنے پر غور کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پیرامیٹرز کے لحاظ سے، یہ توجہ کو کم کر سکتا ہے اور ہوا کا دباؤ بڑھا سکتا ہے۔

اگر مجموعی طور پر سخت سلیگ لٹکا ہوا ہے تو، فوکل پوائنٹ کو کم کرنا، ہوا کے دباؤ کو بڑھانا، اور کاٹنے والی نوزل ​​کو بڑھانا ضروری ہے۔ تاہم، اگر فوکل پوائنٹ بہت کم ہے یا ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے، تو یہ کراس سیکشن کی سطح بندی اور آخری چہرے کی کھردری کا سبب بن سکتا ہے۔

کے ایڈیٹرایکس ٹی لیزر کٹنگ مشین آپ کو یاد دلاتی ہے کہ اگر پوری طرح سے دانے دار نرم سلیگ لٹک رہے ہیں، تو آپ کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتے ہیں یا کاٹنے کی طاقت کو کم کر سکتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے سے دیوار پر لٹکنے والی سلیگ کا بھی سامنا ہو سکتا ہے جو کاٹنا بند ہونے والا ہے۔ یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ماخذ گیس کی فراہمی میں بقایا گیس موجود ہے یا بہاؤ کی شرح برقرار نہیں رہ سکتی ہے۔

عام کاربن اسٹیل کو کاٹنے سے پتلی پلیٹ سیکشن کی ناکافی چمک اور موٹی پلیٹ سیکشن کی کھردری جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

سیکشن کو آسانی سے کاٹنے کے لیے، پہلا قدم بورڈ کو اچھا بنانا ہے، اور دوسرا، آکسیجن کی پاکیزگی کم از کم 99.6% زیادہ ہونی چاہیے۔ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت، 1.0 یا 1.2 کی ڈبل لیئر نوزل ​​کے استعمال پر توجہ دینا ضروری ہے، کاٹنے کی رفتار 2m/min سے زیادہ ہونی چاہیے، اور کاٹنے کا دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ موٹی پلیٹوں کے لیے اچھے کاٹنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے، پلیٹ اور گیس کی پاکیزگی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ اگلا مرحلہ گیس نوزلز کا انتخاب ہے۔ یپرچر جتنا بڑا ہوگا، سیکشن کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا، لیکن ایک ہی وقت میں، سیکشن کا ٹیپر اتنا ہی بڑا ہوگا۔