کاپر پلیٹ لیزر کٹنگ مشین کے ساتھ تانبے کی مصنوعات کو کیسے پروسیس کریں۔

ایکس ٹی لیزر کاپر پلیٹ لیزر کاٹنے والی مشین

لیزر کاٹنے والی مشین مختلف قسم کے دھاتی مواد کو کاٹ سکتی ہے، جیسے ایلومینیم، کاپر، زنک، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل وغیرہ، خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ لیزر کٹنگ مشین آدھی کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ حاصل کر سکتی ہے، نہ صرف اچھے کاٹنے کا معیار بلکہ تیز رفتار کاٹنے کی رفتار بھی، لیکن تانبے کی پلیٹ کو کاٹنا پھر بھی مشکل ہے، لیکن اگر آپ لیزر کٹنگ مشین کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرتے ہیں، تو آپ کو ضرورت نہیں پڑے گی۔ کاٹنے کے معیار کے بارے میں فکر کرنے کے لئے.

تانبے کی مصنوعات کو کاٹنے کے لئے، بہت سے کارکنوں کو دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے مخصوص آپریشن اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ بہت سے مسائل ہیں. کٹائی نہ صرف مشینوں کے ذریعے کی جاتی ہے بلکہ اس کے لیے کچھ تجربے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ آئیے اس کا تفصیل سے تعارف کراتے ہیں۔ دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے ساتھ تانبے کے مواد کو کیسے کاٹنا ہے۔

انتہائی عکاس دھاتی مواد کو دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کے ذریعے کاٹنا ہمیشہ مشکل رہا ہے، بشمول تانبا، ایلومینیم، سونا اور دیگر دھاتی مواد۔ اب شینزین میں بہت سے دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین مینوفیکچررز ایک اہم مسئلہ ہیں۔

انتہائی عکاس دھاتی مواد کاٹتے وقت، معاون گیس کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ جب لیزر کاٹنے والی مشین دھاتی تانبے کو کاٹتی ہے تو، اضافی معاون گیس کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، آکسیجن کا استعمال کرکے دہن حاصل کیا جاسکتا ہے۔ لیزر کاٹنے کے سامان کے لئے، نائٹروجن کاٹنے کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے ایک معاون گیس ہے. 1MM سے کم تانبے کے مواد کے لئے، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کو پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

لہذا، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت، آپ کو اس بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے کہ آیا اسے کاٹا جا سکتا ہے۔ اس وقت، علاج کے اثر پر توجہ دینا، لہذا معاون گیس کے طور پر نائٹروجن کا استعمال کرنا بہتر ہے. جب دھاتی تانبے کی موٹائی 2MM تک پہنچ جاتی ہے، نائٹروجن کو پروسیسنگ کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اس وقت، کاٹنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے آکسیجن کو آکسائڈائز کرنے کے لئے شامل کرنا ضروری ہے.

مندرجہ بالا وضاحت کے ذریعے، سب کو معلوم ہونا چاہیے کہ دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے لیے تانبے کا مواد کیسے بنایا جائے۔ درحقیقت، ہم کاٹتے وقت جس چیز پر توجہ دیتے ہیں وہ یہ نہیں ہے کہ ہم مواد کو کاٹ سکتے ہیں یا ایک گھنٹے میں کتنا کاٹ سکتے ہیں، بلکہ کاٹنے کی درستگی ہے۔ دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی درستگی کو کیسے سمجھنا سب سے اہم ہے۔

دیگر تھرمل کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر کاٹنے عام طور پر تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور اعلی معیار کی طرف سے خصوصیات ہے. اس کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے۔

1. اچھا کاٹنے کے معیار.

چھوٹے لیزر جگہ، اعلی توانائی کی کثافت اور تیز رفتار کاٹنے کی وجہ سے، لیزر کٹنگ بہتر کاٹنے کا معیار حاصل کر سکتی ہے۔

1 لیزر کٹنگ سلٹ پتلی اور تنگ ہے، اور سلٹ کے دونوں اطراف سطح کے متوازی اور کھڑے ہیں، اور کاٹنے والے حصے کی جہتی درستگی پہنچ سکتی ہے۔± 0.05 ملی میٹر

2. کاٹنے کی سطح ہموار اور خوبصورت ہے، اور سطح کی کھردری صرف دسیوں مائکرون ہے۔ یہاں تک کہ لیزر کاٹنے کو بھی آخری عمل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پرزوں کو میکانی پروسیسنگ کے بغیر براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔

③ مواد کو لیزر کے ذریعے کاٹنے کے بعد، گرمی سے متاثرہ زون کی چوڑائی بہت کم ہوتی ہے، اور نشان کے قریب مواد کی کارکردگی تقریباً غیر متاثر ہوتی ہے۔ ورک پیس کی اخترتی چھوٹی ہے، کاٹنے کی درستگی زیادہ ہے، نشان کی ہندسی شکل اچھی ہے، اور نشان کی کراس سیکشن شکل نسبتاً باقاعدہ مستطیل ہے۔ لیزر کٹنگ، آکسیسٹیلین کٹنگ اور پلازما کاٹنے کے طریقوں کے لیے جدول 1 دیکھیں۔ کاٹنے کا مواد 6.2 ملی میٹر موٹی کم کاربن اسٹیل پلیٹ ہے۔

2. اعلی کاٹنے کی کارکردگی.

لیزر کی ٹرانسمیشن خصوصیات کی وجہ سے، لیزر کاٹنے والی مشین عام طور پر متعدد عددی کنٹرول ورک ٹیبلز سے لیس ہوتی ہے، اور کاٹنے کا پورا عمل مکمل طور پر ڈیجیٹل کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ آپریشن کے عمل میں، یہ صرف NC پروگرام کو تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے، جو مختلف شکلوں کے ساتھ حصوں کو کاٹنے پر لاگو کیا جا سکتا ہے. یہ دو جہتی کاٹنے اور تین جہتی کاٹنے کا احساس کرسکتا ہے۔

3. تیز رفتار کاٹنے کی رفتار۔

2 ملی میٹر موٹی کم کاربن اسٹیل پلیٹ کو کاٹنے کے لیے 1200W کی طاقت والا لیزر استعمال کریں، اور کاٹنے کی رفتار 600cm/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ 5 ملی میٹر موٹی پولی پروپیلین رال بورڈ کی کاٹنے کی رفتار 1200 سینٹی میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ لیزر کٹنگ کے عمل میں، مواد کو کلیمپ اور فکس کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو نہ صرف فکسچر کو بچاتا ہے، بلکہ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے معاون وقت کو بھی بچاتا ہے۔

4. غیر رابطہ کاٹنے.

لیزر کاٹنے کے دوران، ویلڈنگ گن اور ورک پیس کے درمیان کوئی رابطہ نہیں ہے، اور کوئی ٹول پہننا نہیں ہے۔ مختلف شکلوں کے حصوں کو پروسیس کرنے کے لیے، "ٹول" کو تبدیل کرنا ضروری نہیں ہے، بلکہ صرف لیزر کے آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا ہے۔ لیزر کاٹنے کے عمل میں کم شور، چھوٹا کمپن اور کوئی آلودگی نہیں ہے۔

5. بہت سے قسم کے کاٹنے والے مواد ہیں.

آکسیٹیلین کاٹنے اور پلازما کاٹنے کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ میں کئی قسم کے مواد ہوتے ہیں، جن میں ایلومینیم، کاپر، زنک، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل اور دیگر دھاتی مواد شامل ہیں۔ تاہم، مختلف مواد کے لیے، ان کی اپنی تھرمو فزیکل خصوصیات اور لیزر لائٹ کی مختلف جذب کی وجہ سے، وہ مختلف لیزر کاٹنے کی موافقت دکھاتے ہیں۔