چین میں لیزر ٹیکنالوجی کی درخواست کے تین بڑے شعبے

لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی اور لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی چین میں لیزر ٹیکنالوجی کے استعمال کے تین بڑے شعبے ہیں۔

لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی

لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی لیزر پروسیسنگ کے سب سے بڑے ایپلی کیشن فیلڈز میں سے ایک ہے۔ لیزر مارکنگ مارکنگ کا ایک طریقہ ہے جو مقامی طور پر ورک پیس کو روشن کرنے، سطح کے مواد کو بخارات بنانے یا رنگ کی تبدیلی کا کیمیائی رد عمل پیدا کرنے کے لیے اعلی توانائی کی کثافت والے لیزر کا استعمال کرتا ہے، اس طرح ایک مستقل نشان رہ جاتا ہے۔ لیزر مارکنگ ہر قسم کے حروف، علامات اور نمونوں کو پرنٹ کر سکتی ہے، اور حروف کا سائز ملی میٹر سے مائیکرو میٹر تک مختلف ہوتا ہے، جس کی مصنوعات کی انسداد جعل سازی کے لیے خاص اہمیت ہوتی ہے۔ فوکسڈ الٹرا فائن لیزر بیم ایک چاقو کی طرح ہے، جو آبجیکٹ پوائنٹ کے سطحی مواد کو پوائنٹ کے ذریعے ہٹا سکتا ہے۔ اس کی ترقی پسندی مارکنگ کے عمل میں غیر رابطہ پروسیسنگ میں مضمر ہے، جو مکینیکل اخراج یا مکینیکل تناؤ پیدا نہیں کرے گا، اس لیے یہ پروسیس شدہ چیز کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔ چھوٹے سائز، چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون اور فوکسڈ لیزر کی باریک پروسیسنگ کی وجہ سے، کچھ ایسے عمل کو مکمل کیا جا سکتا ہے جن کو روایتی طریقوں سے پورا نہیں کیا جا سکتا۔

لیزر پروسیسنگ میں استعمال ہونے والا "ٹول" ایک فوکس اسپاٹ ہے، جس کے لیے اضافی سامان اور مواد کی ضرورت نہیں ہے۔ جب تک لیزر عام طور پر کام کر سکتا ہے، اس پر طویل عرصے تک مسلسل عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔ لیزر پروسیسنگ کی رفتار تیز ہے اور قیمت کم ہے۔ لیزر پروسیسنگ خود بخود کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے، اور پیداوار کے عمل میں دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔

لیزر کس قسم کی معلومات کو نشان زد کر سکتا ہے اس کا تعلق صرف کمپیوٹر میں موجود ڈیزائن مواد سے ہے۔ جب تک کمپیوٹر میں ڈیزائن کردہ ڈرائنگ مارکنگ سسٹم کی نشاندہی کی جا سکتی ہے، مارکنگ مشین مناسب کیریئر پر ڈیزائن کی معلومات کو درست طریقے سے بحال کر سکتی ہے۔ لہذا، سافٹ ویئر کا فنکشن دراصل نظام کے کام کا کافی حد تک تعین کرتا ہے۔

لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی

لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر دھاتی اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتی ہے، جو پروسیسنگ کے وقت کو بہت کم کر سکتی ہے، پروسیسنگ لاگت کو کم کر سکتی ہے اور ورک پیس کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ جدید لیزر لوگوں کے تخیل میں لوہے کو مٹی کی طرح کاٹنے کی "تیز تلوار" بن گئی ہے۔ ہماری کمپنی کی CO2 لیزر کٹنگ مشین کو ایک مثال کے طور پر لیں، پورا سسٹم کنٹرول سسٹم، موشن سسٹم، آپٹیکل سسٹم، واٹر کولنگ سسٹم، سموک ایگزاسٹ اور ایئر بلونگ پروٹیکشن سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہے۔ انتہائی جدید عددی کنٹرول موڈ اپنایا گیا ہے۔ کثیر محور ربط اور لیزر رفتار آزاد توانائی کے اثرات کاٹنے کا احساس کرنے کے لئے. ایک ہی وقت میں، DXP، PLT، CNC اور دیگر گرافک فارمیٹس کو انٹرفیس گرافکس رینڈرنگ اور پروسیسنگ کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے سپورٹ کیا جاتا ہے۔ امپورٹڈ سروو موٹر اور ٹرانسمیشن گائیڈ ریل ڈھانچہ اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ تیز رفتاری سے اچھی حرکت کی درستگی حاصل کرنے کے لیے اپنایا گیا ہے۔

لیزر کٹنگ کا احساس لیزر فوکسنگ سے پیدا ہونے والی ہائی پاور ڈینسٹی انرجی کو لگا کر کیا جاتا ہے۔ کمپیوٹر کے کنٹرول کے تحت، لیزر ایک نبض کے ذریعے خارج ہوتا ہے، اس طرح ایک کنٹرول شدہ بار بار اعلی تعدد پلس لیزر کو آؤٹ پٹ کرتا ہے، ایک خاص فریکوئنسی اور ایک مخصوص نبض کی چوڑائی کے ساتھ ایک شہتیر بناتا ہے۔ نبض شدہ لیزر بیم آپٹیکل راستے کے ذریعے منتقل اور منعکس ہوتی ہے، اور پروسیس شدہ آبجیکٹ کی سطح پر توجہ مرکوز کرکے ایک چھوٹی، اعلی توانائی کی کثافت والی روشنی کی جگہ بناتی ہے۔ توجہ پروسیس شدہ سطح کے قریب واقع ہے، اور پروسیس شدہ مواد فوری طور پر اعلی درجہ حرارت پر پگھلا یا بخارات بن جاتا ہے۔ ہر ہائی انرجی لیزر پلس فوری طور پر آبجیکٹ کی سطح پر ایک چھوٹا سا سوراخ کر دے گی۔ کمپیوٹر کے کنٹرول میں، لیزر پروسیسنگ ہیڈ اور پروسیس شدہ مواد پہلے سے تیار کردہ اعداد و شمار کے مطابق ایک دوسرے کے نسبت مسلسل حرکت کرتے ہیں، تاکہ آبجیکٹ پر کارروائی کی جا سکے۔ مطلوبہ شکل۔ کاٹنے کے دوران، شہتیر کے ساتھ گیس کے بہاؤ کو ایکسیل کو کاٹنے والے سر سے اسپرے کیا جاتا ہے، اور کٹ کے نیچے سے پگھلا ہوا یا بخارات والا مواد اڑا دیا جاتا ہے (نوٹ: اگر اڑا ہوا گیس کاٹنے والے مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے، تو رد عمل کاٹنے کے لیے درکار اضافی توانائی فراہم کرتا ہے۔ گیس کا بہاؤ کاٹنے کی سطح کو ٹھنڈا کرنے، گرمی سے متاثرہ علاقے کو کم کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کا کام بھی رکھتا ہے کہ فوکس لینس آلودہ نہ ہو)۔ روایتی پلیٹ پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ میں اعلیٰ کٹنگ کوالٹی (تنگ کٹ چوڑائی، چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون، ہموار کٹ)، تیز کاٹنے کی رفتار، اعلی لچک (اپنی مرضی سے کسی بھی شکل کو کاٹ سکتی ہے)، مواد کی وسیع رینج کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ وغیرہ موافقت اور دیگر فوائد۔

لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی

لیزر ویلڈنگ لیزر میٹریل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کے اہم پہلوؤں میں سے ایک ہے۔ ویلڈنگ کا عمل گرمی کی ترسیل کی قسم ہے، یعنی ورک پیس کی سطح کو لیزر ریڈی ایشن سے گرم کیا جاتا ہے، اور سطح کی حرارت گرمی کی منتقلی کے ذریعے اندرونی پھیلاؤ کی طرف رہنمائی کرتی ہے۔ لیزر پلس کی چوڑائی، توانائی، چوٹی کی طاقت اور تکرار کی فریکوئنسی کو کنٹرول کرکے، ورک پیس کو پگھلا کر ایک مخصوص پگھلا ہوا تالاب بنایا جاتا ہے۔ اس کے منفرد فوائد کی وجہ سے، یہ کامیابی سے چھوٹے حصوں کی ویلڈنگ پر لاگو کیا گیا ہے. ہائی پاور CO2 اور ہائی پاور YAG لیزرز کے ظہور نے لیزر ویلڈنگ کا ایک نیا میدان کھول دیا ہے۔ کی ہول کے اثر پر مبنی گہری دخول ویلڈنگ کا احساس ہو چکا ہے اور میکانیکل، آٹوموٹیو، سٹیل اور دیگر صنعتی شعبوں میں تیزی سے استعمال ہو رہا ہے۔

دیگر ویلڈنگ ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ کے اہم فوائد ہیں: تیز رفتار، بڑی گہرائی اور چھوٹی اخترتی۔ اسے عام درجہ حرارت پر یا خاص حالات میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، اور ویلڈنگ کے سامان کی تنصیب آسان ہے۔ مثال کے طور پر، جب ایک لیزر برقی مقناطیسی میدان سے گزرتا ہے، تو شہتیر انحراف نہیں کرے گا۔ لیزر کو ہوا اور کچھ گیس کے ماحول میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، اور شیشے یا بیم پر شفاف مواد کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ لیزر توجہ مرکوز کرنے کے بعد، طاقت کی کثافت زیادہ ہے. ہائی پاور ڈیوائسز کو ویلڈنگ کرتے وقت، پہلو کا تناسب 5:1 تک پہنچ سکتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ 10:1 تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ ریفریکٹری مواد جیسے ٹائٹینیم اور کوارٹج کے ساتھ ساتھ متضاد مواد کو اچھے اثر کے ساتھ ویلڈ کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کاپر اور ٹینٹلم، مکمل طور پر مختلف خصوصیات کے حامل دو مواد، کی اہلیت کی شرح تقریباً 100% ہے۔ مائیکرو ویلڈنگ بھی ممکن ہے۔ لیزر بیم پر توجہ مرکوز کرنے کے بعد، ایک بہت چھوٹی جگہ حاصل کی جا سکتی ہے اور اسے درست طریقے سے پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے۔ اسے بڑے پیمانے پر خودکار پیداوار جیسے انٹیگریٹڈ سرکٹ لیڈ، واچ ہیئر اسپرنگ، پکچر ٹیوب الیکٹران گن وغیرہ میں چھوٹے حصوں کی اسمبلی اور ویلڈنگ پر لگایا جا سکتا ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون اور ویلڈنگ پوائنٹ پر کوئی آلودگی نہیں، جو ویلڈنگ کے معیار کو بہت بہتر بناتا ہے۔ یہ ان حصوں کو ویلڈ کر سکتا ہے جن سے رابطہ کرنا مشکل ہو اور غیر رابطہ لمبی دوری والی ویلڈنگ کا احساس ہو، جس میں بڑی لچک ہوتی ہے۔ YAG لیزر ٹکنالوجی میں آپٹیکل فائبر ٹرانسمیشن ٹکنالوجی کے استعمال نے لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو زیادہ وسیع پیمانے پر فروغ اور لاگو کیا ہے۔ لیزر بیم کو وقت اور جگہ کے مطابق آسانی سے تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور اسے بیک وقت اور ایک سے زیادہ سٹیشنوں پر پروسیس کیا جا سکتا ہے، جو زیادہ درست ویلڈنگ کے لیے حالات فراہم کرتا ہے۔