پلیٹ ٹیوب مربوط لیزر کاٹنے والی مشین شیٹ میٹل پروسیسنگ کا مرکزی دھارے بن چکی ہے۔

ایکس ٹی لیزر پلیٹ ٹیوب مربوط لیزر کاٹنے والی مشین

پلیٹ میں ہلکے وزن، اعلی طاقت، چالکتا (برقی مقناطیسی شیلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے)، کم قیمت، اور اچھی بیچ کی پیداواری کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ یہ الیکٹرانکس، مواصلات، آٹوموبائل انڈسٹری، طبی آلات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، شیٹ میٹل کمپیوٹر کیس، موبائل فون، MP3 پلیئر وغیرہ کا ایک لازمی حصہ ہے۔ روایتی شیٹ میٹل کاٹنے والے آلات کا مارکیٹ میں کافی حصہ ہے۔ ان کی معروف وجوہات کے علاوہ، بنیادی وجہ یہ ہے کہ وہ سستے ہیں۔ اگرچہ لیزر کٹنگ جیسی جدید ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں ان کے واضح نقصانات ہیں، لیکن ان کے اپنے منفرد فوائد بھی ہیں۔

CNC پلیٹ مونڈنے والی مشین۔

کیونکہ CNC پلیٹ کٹر بنیادی طور پر لکیری کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اگرچہ یہ 4 میٹر لمبی پلیٹوں کو کاٹ سکتا ہے، لیکن یہ صرف ان پلیٹوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کو صرف لکیری کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر ان صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جن کو صرف لکیری کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ پلیٹ چپٹی ہونے کے بعد کاٹنا۔

گھونسہ مارنا

پنچ میں وکر پروسیسنگ میں زیادہ لچک ہوتی ہے۔ ایک پنچ میں مربع، گول یا دیگر خاص پنچوں کے ایک یا زیادہ سیٹ ہو سکتے ہیں، جو ایک وقت میں شیٹ میٹل کے کچھ مخصوص حصوں پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ سب سے عام چیسس ہے۔ کابینہ کی صنعت میں، انہیں جس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے وہ بنیادی طور پر سیدھی لائنوں، مربع سوراخوں اور گول سوراخوں کو کاٹنا ہے، اور پیٹرن نسبتاً آسان اور طے شدہ ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ سادہ گرافکس اور پتلی پلیٹوں پر تیزی سے کارروائی کی جائے۔ نقصان یہ ہے کہ موٹی اسٹیل پلیٹ کو چھدرن کرنے کی صلاحیت محدود ہے۔ یہاں تک کہ اگر اسے گھونسہ دیا جاسکتا ہے، تو ورک پیس کی سطح گر جائے گی، اور سڑنا بھی بہت مہنگا ہوگا۔ سڑنا کی ترقی کا سائیکل طویل ہے، قیمت زیادہ ہے، اور لچک کافی زیادہ نہیں ہے. بیرونی ممالک میں، زیادہ جدید لیزر کٹنگ عام طور پر پنچ کے بجائے 2 ملی میٹر سے اوپر کی سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ 1、 موٹی اسٹیل پلیٹ کو چھدرن کرتے وقت سطح کا معیار زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ لہذا موٹی سٹیل پلیٹ پر مہر لگاتے وقت شور بہت بڑا ہے، جو ماحولیاتی ماحول کے تحفظ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

شعلہ کاٹنا۔

اصل روایتی کاٹنے کے طریقے کے طور پر، شعلہ کاٹنے میں ماضی میں کم سرمایہ کاری اور پروسیسنگ کے معیار کے لیے کم تقاضے ہیں۔ اگر ضرورت بہت زیادہ ہے، تو اسے مشینی عمل شامل کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ مارکیٹ میں بڑی مقدار موجود ہے۔ اب یہ بنیادی طور پر 40 ملی میٹر سے زیادہ موٹی سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے نقصانات یہ ہیں کہ تھرمل اخترتی بہت بڑی ہے، نشان بہت چوڑا ہے، مواد ضائع ہو گیا ہے، اور پروسیسنگ کی رفتار بہت سست ہے، جو صرف کھردری مشینی کے لیے موزوں ہے۔

پلازما کاٹنا۔

پلازما کٹنگ اور ٹھیک پلازما کٹنگ شعلہ کاٹنے کی طرح ہے، لیکن گرمی سے متاثرہ زون بہت بڑا ہے، لیکن درستگی شعلہ کاٹنے سے کہیں زیادہ ہے، اور رفتار بھی پلیٹ پروسیسنگ کی اہم قوت بن کر طول و عرض کی چھلانگ کا حکم رکھتی ہے۔ چین میں سب سے اوپر CNC ٹھیک پلازما کاٹنے والی مشین کی اصل کاٹنے کی درستگی کی اوپری حد لیزر کٹنگ کی نچلی حد تک پہنچ گئی ہے۔ 22 ملی میٹر کاربن اسٹیل پلیٹ کو کاٹتے وقت، رفتار 2 میٹر فی منٹ سے زیادہ تک پہنچ گئی ہے، کاٹنے کا آخری چہرہ ہموار اور فلیٹ ہے، اور ڈھلوان بہترین ہے۔ اسے 1.5 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جائے گا۔ نقصان یہ ہے کہ اسٹیل شیٹ کاٹتے وقت تھرمل اخترتی بہت بڑی ہے اور ڈھلوان بڑی ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق اور نسبتا مہنگی استعمال کی اشیاء کے معاملے میں بے طاقت ہے۔

ہائی پریشر واٹر کٹنگ۔

ہائی پریشر واٹر کٹنگ پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے ایمری کے ساتھ ملا ہوا تیز رفتار واٹر جیٹ استعمال کرتا ہے۔ مواد پر تقریبا کوئی پابندی نہیں ہے، اور کاٹنے کی موٹائی تقریبا 100 ملی میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے. یہ سیرامکس، شیشے اور دیگر مواد پر بھی لاگو ہوتا ہے جو تھرمل کٹنگ کے دوران پھٹنا آسان ہے۔ کاٹا جا سکتا ہے، کاپر، ایلومینیم اور مضبوط لیزر ریفلیکشن والے دیگر مواد کو واٹر جیٹ سے کاٹا جا سکتا ہے، لیکن لیزر کاٹنے میں بڑی رکاوٹیں ہیں۔ واٹر کٹنگ کے نقصانات یہ ہیں کہ پروسیسنگ کی رفتار بہت سست ہے، بہت گندی ہے، ماحول دوست نہیں ہے، اور استعمال کی اشیاء بھی زیادہ ہیں۔

لیزر کٹنگ۔

لیزر کٹنگ شیٹ میٹل پروسیسنگ میں ایک تکنیکی انقلاب اور شیٹ میٹل پروسیسنگ میں "مشیننگ سینٹر" ہے۔ لیزر کٹنگ میں اعلی لچک، تیز رفتار کاٹنے، اعلی پیداوار کی کارکردگی اور مختصر پیداوار سائیکل ہے، جس نے گاہکوں کے لئے ایک وسیع مارکیٹ جیت لی ہے. لیزر کاٹنے میں کوئی کاٹنے والی قوت نہیں ہے اور پروسیسنگ کے دوران خراب نہیں ہوتی ہے۔ کوئی ٹول پہننا نہیں، اچھی مادی موافقت۔ عین مطابق تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لیے لیزر کے ذریعے سادہ اور پیچیدہ دونوں حصوں کو کاٹا جا سکتا ہے۔ کٹنگ سیون تنگ ہے، کاٹنے کا معیار اچھا ہے، آٹومیشن کی ڈگری زیادہ ہے، آپریشن آسان ہے، مزدوری کی شدت کم ہے، اور کوئی آلودگی نہیں ہے۔ یہ خود کار طریقے سے خالی کرنے اور ترتیب کو محسوس کر سکتا ہے، مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے، کم پیداوار کی لاگت اور اچھے اقتصادی فوائد. اس ٹیکنالوجی کی موثر زندگی بہت لمبی ہے۔ اس وقت، سپر سٹرکچر 2 ملی میٹر پلیٹیں زیادہ تر لیزر کے ذریعے کاٹی جاتی ہیں۔ بہت سے غیر ملکی ماہرین اس بات پر متفق ہیں کہ اگلے 30-40 سال لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا سنہری دور ہوں گے (یہ شیٹ میٹل پروسیسنگ کی ترقی کی سمت ہے)۔