پتلی پلیٹ کے لئے لیزر کاٹنے والی مشین کی ماضی اور حال کی زندگی

لیزراصل میں چین میں "کم" کہا جاتا تھا، جو انگریزی "لیزر" کا ترجمہ ہے. 1964 کے اوائل میں، ماہر تعلیم Qian Xuesen کی تجویز کے مطابق، بیم ایکسائٹر کا نام "لیزر" یا "لیزر" رکھ دیا گیا۔ لیزر غیر فعال گیس ہائی پیوریٹی ہیلیم، CO2 اور گیس مکسنگ یونٹ میں ملا ہوا ہائی پیوریٹی نائٹروجن پر مشتمل ہے۔ لیزر لیزر جنریٹر کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے، اور پھر کٹنگ گیس، جیسے N î 2 یا O2، کو پروسیس شدہ چیز کو روشن کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ اس کی توانائی مختصر وقت میں بہت زیادہ مرتکز ہوتی ہے، جس سے مواد فوری طور پر پگھل جاتا ہے اور بخارات بن جاتا ہے۔ اس طریقے سے کاٹنا سخت، ٹوٹنے والے اور ریفریکٹری مواد کی پروسیسنگ کی مشکلات کو حل کر سکتا ہے، اور اس میں تیز رفتار، زیادہ درستگی اور چھوٹی اخترتی ہے۔ یہ خاص طور پر صحت سے متعلق حصوں اور مائکرو حصوں کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔

لیزر پروسیسنگ کے عمل میں، بہت سے عوامل ہیں جو لیزر کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتے ہیں. اہم عوامل میں کاٹنے کی رفتار، فوکس پوزیشن، معاون گیس پریشر، لیزر آؤٹ پٹ پاور اور عمل کے دیگر پیرامیٹرز شامل ہیں۔ مندرجہ بالا چار اہم ترین متغیرات کے علاوہ، وہ عوامل جو کاٹنے کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں ان میں بیرونی روشنی کا راستہ، ورک پیس کی خصوصیات (مادی کی سطح کی عکاسی، مادی سطح کی حالت)، کٹنگ ٹارچ، نوزل، پلیٹ کلیمپنگ وغیرہ شامل ہیں۔

مندرجہ بالا عوامل جو لیزر کٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں وہ سٹینلیس سٹیل شیٹ کی پروسیسنگ میں خاص طور پر نمایاں ہیں، جو کہ مندرجہ ذیل ہیں: ورک پیس کے الٹ سائیڈ پر بڑے پیمانے پر جمع اور گڑبڑ ہیں؛ جب ورک پیس پر سوراخ کا قطر پلیٹ کی موٹائی سے 1 ~ 1.5 گنا تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ واضح طور پر گول پن کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، اور کونے میں سیدھی لائن واضح طور پر سیدھی نہیں ہوتی ہے۔ یہ مسائل لیزر پروسیسنگ میں شیٹ میٹل انڈسٹری کے لیے بھی سر درد ہیں۔

چھوٹے سوراخ کی گولائی کا مسئلہ

لیزر کٹنگ مشین کے کاٹنے کے عمل کے دوران، پلیٹ کی موٹائی کے 1 ~ 1.5 گنا کے قریب سوراخوں کو اعلی معیار کے ساتھ عمل کرنا آسان نہیں ہوتا، خاص طور پر گول سوراخ۔ لیزر پروسیسنگ کو سوراخ کرنے، لیڈ کرنے، اور پھر کاٹنے کی طرف مڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور درمیانی پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو فوری طور پر تبادلے کے وقت میں فرق کا سبب بنتا ہے۔ یہ اس رجحان کی طرف لے جائے گا کہ پروسیس شدہ ورک پیس پر گول سوراخ گول نہیں ہے۔ اس وجہ سے، ہم نے چھیدنے کے وقت کو ایڈجسٹ کیا اور کاٹنے کے لیے لیڈ کیا، اور چھیدنے کے طریقے کو ایڈجسٹ کیا تاکہ اسے کاٹنے کے طریقہ سے ہم آہنگ ہو، تاکہ کوئی واضح پیرامیٹر کی تبدیلی کا عمل نہ ہو۔

کونے کی سیدھی

لیزر پروسیسنگ میں، کئی پیرامیٹرز (ایکسلریشن فیکٹر، ایکسلریشن، ڈیزلریشن فیکٹر، ڈیلیریشن، کونے میں رہنے کا وقت) جو روایتی ایڈجسٹمنٹ رینج کے اندر نہیں ہیں شیٹ میٹل پروسیسنگ میں کلیدی پیرامیٹرز ہیں۔ کیونکہ پیچیدہ شکل کے ساتھ شیٹ میٹل کی پروسیسنگ میں بار بار کونے ہوتے ہیں۔ ہر بار جب آپ کونے تک پہنچیں تو آہستہ کریں۔ کونے کے بعد، یہ دوبارہ تیز ہوجاتا ہے۔ یہ پیرامیٹرز کسی وقت لیزر بیم کے وقفے کے وقت کا تعین کرتے ہیں:

(1) اگر ایکسلریشن ویلیو بہت بڑی ہے اور سست ہونے کی قدر بہت چھوٹی ہے تو، لیزر بیم پلیٹ میں کونے میں اچھی طرح سے گھس نہیں پائے گی، جس کے نتیجے میں ناقابل تسخیر ہونے کا رجحان پیدا ہوتا ہے (ورک پیس سکریپ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے)۔

(2) اگر ایکسلریشن ویلیو بہت چھوٹی ہے اور ڈیزلریشن ویلیو بہت بڑی ہے تو لیزر بیم پلیٹ میں کونے میں گھس گئی ہے، لیکن ایکسلریشن ویلیو بہت چھوٹی ہے، اس لیے لیزر بیم ایکسلریشن اور ڈیزلریشن ایکسچینج کے مقام پر رہتی ہے۔ بہت لمبے عرصے تک، اور داخل ہونے والی پلیٹ مسلسل لیزر بیم سے پگھلتی اور بخارات بن جاتی ہے، یہ کونے میں سیدھی ہونے کا سبب بنے گی (لیزر پاور، گیس پریشر، ورک پیس فکسیشن اور دیگر عوامل جو کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتے ہیں ان پر غور نہیں کیا جائے گا) .

(3) پتلی پلیٹ ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت، کاٹنے کی طاقت کو کاٹنے کے معیار کو متاثر کیے بغیر جہاں تک ممکن ہو کم کیا جائے، تاکہ لیزر کٹنگ کی وجہ سے ورک پیس کی سطح پر رنگ کا واضح فرق نہ ہو۔

(4) کاٹنے والے گیس کے دباؤ کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے، جو ہوا کے مضبوط دباؤ میں پلیٹ کے مقامی مائیکرو جٹر کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے۔

مندرجہ بالا تجزیہ کے ذریعے، ہمیں مناسب سرعت اور تنزلی کی قدر کے لیے کیا قدر مقرر کرنی چاہیے؟ کیا ایکسلریشن ویلیو اور ڈیزلریشن ویلیو کے درمیان کوئی خاص متناسب تعلق ہے؟

اس وجہ سے، تکنیکی ماہرین سرعت اور تنزلی کی قدروں کو مسلسل ایڈجسٹ کرتے ہیں، ہر کٹے ہوئے ٹکڑے کو نشان زد کرتے ہیں، اور ایڈجسٹمنٹ کے پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرتے ہیں۔ نمونے کا بار بار موازنہ کرنے اور پیرامیٹرز کی تبدیلی کا بغور مطالعہ کرنے کے بعد، آخر کار یہ پتہ چلا کہ جب سٹینلیس سٹیل کو 0.5~1.5mm کی حد میں کاٹتے ہیں، تو ایکسلریشن ویلیو 0.7~1.4g ہے، کمی کی قیمت 0.3~0.6g ہے، اور ایکسلریشن ویلیو = تنزلی کی قدر × تقریباً 2 بہتر ہے۔ یہ قاعدہ ایک جیسی پلیٹ موٹائی والی کولڈ رولڈ شیٹ پر بھی لاگو ہوتا ہے (اسی طرح کی پلیٹ موٹائی والی ایلومینیم شیٹ کے لیے، قدر کو اسی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے)۔