لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟

لیزر کٹنگٹیکنالوجی ایک جدید ترین کاٹنے کا آلہ ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ کٹ مواد کو روشن کرنے کے لیے ہائی پاور اور ہائی ڈینسٹی لیزر بیم کا استعمال کریں، اسے زیادہ درجہ حرارت کے ذریعے بخارات کے درجہ حرارت پر گرم کریں، سوراخ بنائیں، اور پھر کٹنگ مکمل کرنے کے لیے لیزر بیم کو مسلسل حرکت دیں۔ یہ کاٹنے کا طریقہ تھرمل کاٹنے کے علاج کی ایک قسم ہے۔ لیزر کٹنگ اچھی کاٹنے کے معیار اور تیز رفتار کے ساتھ موثر اور ماحول دوست ہے۔ یہ کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور آہستہ آہستہ روایتی ٹول کاٹنے کا طریقہ بدل سکتا ہے۔

تاہم، لیزر کٹنگ کے عمل میں، بہت سے عوامل ہیں جو کاٹنے والے مواد کی تکمیل کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ لیزر کٹنگ مشین کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل میں کٹنگ اسپیڈ، فوکس پوزیشن، معاون گیس، لیزر آؤٹ پٹ پاور اور ورک پیس کی خصوصیات شامل ہیں۔

1. لیزر آؤٹ پٹ پاور

دیلیزر کاٹنے کی مشینمسلسل لہر آؤٹ پٹ لیزر بیم سے توانائی پیدا کرتا ہے۔ لیزر پاور اور موڈ کا انتخاب کاٹنے کے معیار کو متاثر کرے گا۔ عملی آپریشن میں، یہ عام طور پر موٹے مواد کو کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک اعلی طاقت میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. اس وقت، بیم موڈ (کراس سیکشن میں بیم توانائی کی تقسیم) زیادہ اہم ہے۔ زیادہ طاقت سے کم ہونے کی صورت میں، زیادہ طاقت کی کثافت فوکس پر حاصل کی جاتی ہے اور بہتر کاٹنے کا معیار حاصل کیا جاتا ہے۔ موڈ لیزر کی مؤثر کام کرنے والی زندگی بھر میں یکساں نہیں ہے۔ آپٹیکل عناصر کی حالت، لیزر ورکنگ گیس مکسچر کی باریک تبدیلیاں اور بہاؤ کے اتار چڑھاؤ موڈ میکانزم کو متاثر کریں گے۔

2. فوکس پوزیشن ایڈجسٹمنٹ

کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے فوکس اور ورک پیس کی سطح کی رشتہ دار پوزیشن خاص طور پر اہم ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، فوکس پوزیشن صرف ورک پیس کی سطح پر یا کاٹنے کے وقت سطح سے تھوڑا نیچے ہوتی ہے۔ کاٹنے کے پورے عمل کے دوران، یہ یقینی بنانا ایک اہم شرط ہے کہ مستحکم کاٹنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے فوکس اور ورک پیس کی متعلقہ پوزیشن مستقل ہے۔ جب فوکس بہتر پوزیشن میں ہوتا ہے تو سلٹ چھوٹا ہوتا ہے اور کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔ بہتر کاٹنے کی رفتار بہتر کاٹنے کے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں، بیم فوکس کو نوزل ​​کے بالکل نیچے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ عام طور پر تقریباً 1.5 ملی میٹر ہے۔

3. کاٹنے کی رفتار

مواد کی کاٹنے کی رفتار لیزر پاور کثافت کے متناسب ہے، یعنی، بجلی کی کثافت میں اضافہ کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کثافت (مخصوص کشش ثقل) اور کاٹنے والے مواد کی موٹائی کے الٹا متناسب ہے۔ جب دوسرے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، تو کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے عوامل یہ ہیں: طاقت میں اضافہ کریں (ایک مخصوص حد کے اندر، جیسے 500~2000W)؛ بیم موڈ کو بہتر بنائیں (جیسے ہائی آرڈر موڈ سے کم آرڈر موڈ TEM00 تک)؛ فوکس اسپاٹ کا سائز کم کریں (جیسے مختصر فوکل لینتھ لینس کے ساتھ فوکس کرنا)؛ کم ابتدائی بخارات کی توانائی کے ساتھ مواد کو کاٹنا (جیسے پلاسٹک، پلیکسی گلاس وغیرہ)؛ کم کثافت والے مواد کو کاٹنا (جیسے سفید پائن)؛ پتلی مواد کاٹ دیں۔

4. معاون گیس کا دباؤ

لیزر کاٹنے والی مشین کے ذریعہ مواد کو کاٹنے کے لئے معاون گیس کا استعمال ضروری ہے، اور گیس کا دباؤ ایک بہت اہم عنصر ہے۔ لینس کو آلودگی سے بچانے کے لیے معاون گیس اور لیزر بیم کو ایک ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے اور کٹنگ ایریا کے نچلے حصے میں موجود سلیگ کو اڑا دیا جاتا ہے۔ غیر دھاتی مواد اور کچھ دھاتی مواد کے لیے، کمپریسڈ ہوا یا غیر فعال گیس کا استعمال پگھلے ہوئے اور بخارات بننے والے مواد کے علاج کے لیے کیا جائے گا، جبکہ کاٹنے والے حصے میں ضرورت سے زیادہ دہن کو روکنا ہوگا۔

زیادہ تر دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لیے، فعال گیس (جب تک کہ یہ O2 ہے) گرم دھات کے ساتھ آکسیڈیشن ایکسوتھرمک رد عمل بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ اضافی گرمی کاٹنے کی رفتار کو 1/3 ~ 1/2 تک بڑھا سکتی ہے۔ تیز رفتاری سے پتلے مواد کو کاٹتے وقت، کٹ کی پشت پر سلیگ چپکنے سے روکنے کے لیے ہائی گیس پریشر کی ضرورت ہوتی ہے (ورک پیس پر گرم سلیگ چپکنے سے کٹنگ کنارے کو بھی نقصان پہنچے گا)۔ جب مواد کی موٹائی بڑھ جاتی ہے یا کاٹنے کی رفتار سست ہوتی ہے، تو گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔ پلاسٹک کے کاٹنے والے کنارے کو ٹھنڈ سے روکنے کے لیے، کم گیس پریشر پر کاٹنا بھی بہتر ہے۔