فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے ذریعہ ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کو کاٹنے کا عمل

آپٹیکل فائبر لیزر کاٹنے والی مشین نان فیرس میٹل ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ پر کارروائی کر سکتی ہے۔

غیر الوہ دھاتیں عام طور پر لوہے (اور بعض اوقات مینگنیج اور کرومیم) اور لوہے پر مبنی مرکب کے علاوہ تمام دھاتوں کا حوالہ دیتے ہیں۔ ایلومینیم اور اس کے مرکب بھی غیر الوہ دھاتیں ہیں۔ دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں، لیزر کاٹنے والی مشینیں عام پروسیسنگ کا سامان ہیں. فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں ایلومینیم اور اس کے مرکب پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ آئیے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکبات کی لیزر کٹنگ کے بارے میں سیکھتے ہیں۔

ایلومینیم اور اس کے مرکب کی لیزر کٹنگ:

خالص ایلومینیم لوہے پر مبنی دھاتوں کے مقابلے میں اس کے کم پگھلنے کے نقطہ، اعلی تھرمل چالکتا، اور خاص طور پر CO2 لیزرز کے لیے اس کی کم جذب کی شرح کی وجہ سے کاٹنا زیادہ مشکل ہے۔ نہ صرف کاٹنے کی رفتار سست ہے بلکہ کٹنگ کا نچلا کنارہ بھی سلیگ چپکنے کا خطرہ ہے اور کاٹنے کی سطح کھردری ہے۔ ایلومینیم کے مرکب میں دیگر مرکب عناصر کے شامل ہونے کی وجہ سے، CO2 اور لیزر لائٹ کا جذب ٹھوس حالت میں بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے خالص ایلومینیم کے مقابلے میں کاٹنا آسان ہو جاتا ہے، جس کی موٹائی اور رفتار قدرے زیادہ ہوتی ہے۔ فی الحال، ایلومینیم اور اس کے مرکب کو کاٹنے میں عام طور پر CO2 لیزر، مسلسل لیزر، یا پلسڈ لیزر کا استعمال کیا جاتا ہے۔

CO2 گیس مسلسل لیزر کاٹنے:

（1） لیزر پاور۔

ایلومینیم اور اس کے مرکب کو کاٹنے کے لیے درکار لیزر پاور لوہے کے مرکب کو کاٹنے کے لیے درکار طاقت سے زیادہ ہے۔ 1 کلو واٹ کی طاقت والا لیزر صنعتی خالص ایلومینیم کو کاٹ سکتا ہے جس کی زیادہ سے زیادہ موٹائی تقریباً 2 ملی میٹر اور ایلومینیم الائے پلیٹوں کی زیادہ سے زیادہ موٹائی تقریباً 3 ملی میٹر ہے۔ 3 کلو واٹ کی طاقت والا لیزر صنعتی خالص ایلومینیم کاٹ سکتا ہے جس کی زیادہ سے زیادہ موٹائی تقریباً 10 ملی میٹر ہے۔ لیزر کی طاقت 5.7 کلو واٹ ہے اور یہ صنعتی خالص ایلومینیم کو تقریباً 12.7 ملی میٹر کی زیادہ سے زیادہ موٹائی اور 80 سینٹی میٹر فی منٹ تک کاٹنے کی رفتار کے ساتھ کاٹ سکتا ہے۔

(2) معاون گیس کی قسم اور دباؤ۔

ایلومینیم اور اس کے مرکب کو کاٹتے وقت، معاون گیسوں کی قسم اور دباؤ کا کاٹنے کی رفتار، کٹنگ سلیگ کے چپکنے اور کاٹنے کی سطح کی کھردری پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔

O2 کو ایک معاون گیس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، کاٹنے کے عمل کے ساتھ ایک آکسیڈیٹیو ایکزوتھرمک ردعمل ہوتا ہے، جو کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، اعلی پگھلنے کا نقطہ اور اعلی viscosity آکسائڈ سلیگ، Al2O3، نشان میں بنتا ہے۔ جب سلیگ چیرا میں بہتی ہے، تو اس کی زیادہ گرمی کی وجہ سے، ثانوی پگھلنے کی وجہ سے کٹنگ کی سطح موٹی ہو جاتی ہے۔ دوسری طرف، جب سلیگ کٹ کے نچلے حصے میں خارج ہوتا ہے، معاون ہوا کے بہاؤ اور ورک پیس کی گرمی کی ترسیل کے ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے، چپکنے والی مقدار میں مزید اضافہ ہوتا ہے اور روانی کمزور ہو جاتی ہے، اکثر چپچپا سلیگ بن جاتی ہے جو کہ ورک پیس کی نچلی سطح پر چھیلنا مشکل ہے۔ ایسا کرنے کے لئے، گیس کا دباؤ بڑھانا ضروری ہے. ایک ہی وقت میں، CO2 کو معاون گیس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے حاصل کی گئی کٹنگ سطح نسبتاً کھردری ہے۔ جب کاٹنے کی رفتار زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار تک پہنچ جاتی ہے، تو کاٹنے کی سطح کی کھردری کو بہتر کیا جاتا ہے۔

N2 کے ساتھ معاون گیس کے طور پر، چونکہ N2 کاٹنے کے عمل کے دوران بیس میٹل کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے، اس لیے سلیگ کی ڈرل ایبلٹی بہت اچھی نہیں ہے، اور یہاں تک کہ اگر اسے کٹ کے نیچے لٹکا دیا جائے تو اسے ہٹانا آسان ہے۔ لہذا، جب گیس کا پریشر 0.5 MPa سے زیادہ ہو تو، سلیگ فری کٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن کاٹنے کی رفتار معاون گیس سے کم ہے۔ اس کے برعکس، کھردری اور ٹرن اوور کی رفتار کے درمیان تعلق بنیادی طور پر لکیری ہے۔ ٹرن اوور کی رفتار جتنی کم ہوگی، کھردری اتنی ہی کم ہوگی۔ اس کے علاوہ، مصر کے عنصر کا مواد کم ہے، اور کاٹنے کی سطح کی کھردری بڑی ہے. تاہم، اعلی ملاوٹ والے عنصر کے مواد کے ساتھ ایلومینیم مرکب کی کٹنگ سطح کی کھردری چھوٹی ہے۔

ایوی ایشن ایلومینیم مرکب کاٹتے وقت، دوہری معاون ہوا کا بہاؤ بھی استعمال کیا جاتا ہے. یعنی، اندرونی نوزل ​​نائٹروجن خارج کرتی ہے، اور بیرونی نوزل ​​ایک آکسیجن کی ندی خارج کرتی ہے، جس کا گیس پریشر 0. 8M pa ہے، چپکنے والی باقیات سے پاک کٹنگ سطح حاصل کی جا سکتی ہے۔

(3) کاٹنے کا عمل اور پیرامیٹرز۔

ایلومینیم اور ایلومینیم مرکبات کی CO2 مسلسل لیزر کٹنگ میں اہم تکنیکی مسائل سلیگ کی شمولیت کو ختم کرنا اور سطح کی کھردری کو بہتر بنانا ہے۔ مناسب معاون گیس اور کاٹنے کی رفتار کے انتخاب کے علاوہ، سلیگ کی تشکیل کو روکنے کے لیے درج ذیل اقدامات بھی کیے جا سکتے ہیں۔

1. ایلومینیم پلیٹ کے پچھلے حصے پر گریفائٹ پر مبنی اینٹی اسٹکنگ ایجنٹ کی ایک پرت کو پریکوٹ کریں۔

ایلومینیم مرکب پلیٹوں کی پیکیجنگ کے لئے استعمال ہونے والی فلم سلیگ چپکنے سے بھی روک سکتی ہے۔

A1CuMgmn الائے کی CO 2 لیزر کٹنگ کے لیے جدول 2-6 حوالہ جاتی مواد۔

ایلومینیم الائے، ایلومینیم زنک کاپر الائے، اور ایلومینیم سلکان الائے کے لیے ٹیبل 2-7 CO 2 لیزر کٹنگ پیرامیٹرز۔