لیزر کاٹنے والی مشینیں کون سے مواد کو اچھی طرح سے کاٹتی ہیں۔

ایکس ٹی لیزر - لیزر کاٹنے والی مشین

لیزر کاٹنے والی مشین سے دھاتی مواد کاٹتے وقت، مواد کے لحاظ سے کاٹنے کا اثر اور رفتار مختلف ہوتی ہے۔ کچھ مواد لیزر کاٹنے والی مشین کے ساتھ پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ لیزر کاٹنے والی مشینوں کی درخواست میں، کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل سب سے زیادہ مثالی کاٹنے والے مواد ہیں. "مواد، رفتار کاٹنے یا کاٹنے کے اثر سے قطع نظر، ایک مثالی حالت حاصل کر سکتے ہیں۔ لیزر کاٹنے والی مشینیں کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے علاوہ کون سا مواد کاٹ سکتی ہیں؟"

ساختی سٹیل.

یہ مواد آکسیجن کے ساتھ کاٹنے پر بہتر کام کرتا ہے۔ مسلسل موڈ لیزر کا استعمال کریں. بہت چھوٹے منحنی خطوط کی مشین کرتے وقت، کنٹرول سسٹم لیزر پاور کو ایڈجسٹ کرکے فیڈ کی رفتار کو تبدیل کرتا ہے۔ آکسیجن کو پروسیسنگ گیس کے طور پر استعمال کرتے وقت، کاٹنے والے کنارے کو تھوڑا سا آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے۔ 4 ملی میٹر تک موٹی پلیٹوں کے لیے، نائٹروجن کو ہائی پریشر کاٹنے کے لیے پروسیسنگ گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں، کاٹنے والے کنارے کو آکسائڈائز نہیں کیا جائے گا. پیچیدہ شکلیں اور چھوٹے سوراخ (قطر مواد کی موٹائی سے چھوٹے) کو پلس موڈ میں کاٹا جانا چاہئے۔ یہ تیز کونوں کو کاٹنے سے بچتا ہے۔

کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کٹنگ ایج کے لیے سخت ہونا اتنا ہی آسان ہوگا، اور کونوں کو جلانے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

کم مرکب مواد والی پلیٹوں کے مقابلے میں زیادہ کھوٹ والے مواد والی پلیٹوں کو کاٹنا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ آکسائڈائزڈ یا سینڈبلاسٹڈ سطحیں کاٹنے کے معیار کو گرا سکتی ہیں۔

پلیٹ کی سطح پر بقایا گرمی کا کاٹنے کے اثر پر منفی اثر پڑتا ہے۔ 10 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والی پلیٹوں کے لیے، خصوصی لیزر پلیٹ کا استعمال کرکے اور پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی سطح پر تیل لگا کر بہتر نتائج حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ تیل کی فلم سطح پر گندگی کے آسنجن کو کم کرتی ہے، کاٹنے میں بہت سہولت فراہم کرتی ہے۔ تیل کی فلم کاٹنے کی کارروائی کے اثر کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، صرف اسٹیل پلیٹ کو کاٹا جاتا ہے جو ثانوی علاج سے گزر چکا ہے۔ ابلتے ہوئے حالات میں پگھلے ہوئے سٹیل کی نجاست دراصل کاٹنے کے اثر پر نمایاں اثر ڈال سکتی ہے۔ صاف سطح کے ساتھ ساختی سٹیل کو کاٹنے کے لیے، درج ذیل تجاویز پر عمل کرنا ضروری ہے:۔

سلکان≤ 0.04% پہلا انتخاب ہے، جو لیزر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ سلیکون <0.25% کچھ معاملات میں قدرے کم کیا جا سکتا ہے۔ Si<0.25% لیزر کٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہے، اور یہ بدتر یا متضاد نتائج دے سکتا ہے۔ نوٹ: St52 سٹیل کے لیے، DIN معیارات کے مطابق قابل اجازت رقم Si ہے۔≤ 0.55% یہ اشارے لیزر پروسیسنگ کے لیے بہت غلط ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے آکسیجن کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ کناروں کو آکسائڈائز کیا گیا ہے۔

نائٹروجن کا استعمال ایسے کناروں کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو بغیر کسی علاج کے آکسیکرن اور گڑبڑ سے پاک ہوں۔

ممکنہ ہائی لیزر پاور اور ہائی پریشر نائٹروجن کے استعمال کی وجہ سے، کاٹنے کی رفتار آکسیجن کے برابر یا اس سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو 4 ملی میٹر سے زیادہ نائٹروجن کے ساتھ کاٹنے کے لیے بغیر بررز پیدا کیے، فوکس پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ فوکس پوزیشن کو دوبارہ ترتیب دینے اور رفتار کو کم کرنے سے، ایک صاف کٹ حاصل کیا جا سکتا ہے، حالانکہ چھوٹے burrs یقینا ناگزیر ہیں۔

پلیٹ کی سطح پر تیل کی فلم کی پرت کو کوٹنگ کرنے سے پروسیسنگ کے معیار کو کم کیے بغیر سوراخ کے بہتر نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے، براہ کرم آکسیجن کٹنگ کا انتخاب کریں: 5 ملی میٹر سے زیادہ موٹی پلیٹوں کے لیے، براہ کرم فیڈ کی رفتار کو کم کریں اور پلس لیزر موڈ استعمال کریں۔ چھیدنے اور کاٹنے کے لیے، ایک ہی اونچائی کے ساتھ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب نوزلز کا استعمال مسلسل موڈ میں کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ اگرچہ ایلومینیم میں اعلی عکاسی اور تھرمل چالکتا ہے، مصر کی قسم اور لیزر پاور پر منحصر ہے، ایلومینیم کو 6 ملی میٹر کی موٹائی تک کاٹا جا سکتا ہے اور آکسیجن یا ہائی پریشر نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے۔

آکسیجن کے ساتھ کاٹتے وقت، کاٹنے کی سطح کھردری اور سخت ہوتی ہے۔ صرف تھوڑی مقدار میں شعلہ پیدا ہوتا ہے، لیکن نائٹروجن کا استعمال کرتے وقت اسے ختم کرنا مشکل ہوتا ہے، اور کاٹنے کی سطح ہموار ہوتی ہے۔ 3 ملی میٹر سے نیچے پلیٹوں کو مشینی کرتے وقت، اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد، تقریبا burr فری کٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ موٹی پلیٹوں کے لیے، ایسے گڑھے ہو سکتے ہیں جنہیں ہٹانا مشکل ہے۔ خالص ایلومینیم ایک اعلی طہارت ہے اور کاٹنا مشکل ہے.

کھوٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، مواد کاٹنا اتنا ہی آسان ہے۔

تجویز: آپ ایلومینیم کو صرف اس صورت میں کاٹ سکتے ہیں جب آپ نے اپنے سسٹم پر "ریفلیکٹر جاذب" نصب کیا ہو۔ بصورت دیگر، عکاسی نظری عناصر کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹوں کو پروسیس گیسوں کے طور پر آرگن اور نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔ دوسرے پیرامیٹرز کے لیے نکل کرومیم سٹیل سے رجوع کریں۔

تانبا اور پیتل۔

تجویز: آپ ایلومینیم کو صرف اس صورت میں کاٹ سکتے ہیں جب آپ نے اپنے سسٹم پر "ریفلیکٹر جاذب" نصب کیا ہو۔ بصورت دیگر، عکاسی نظری عنصر کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ۔

پراسیس گیسوں کے طور پر آرگن اور نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم پلیٹوں کو کاٹنا۔ دیگر پیرامیٹرز کے لیے، نکل کرومیم اسٹیل، سرخ تانبا، اور پیتل کا حوالہ دیں، ان دونوں میں اعلی عکاسی اور بہترین تھرمل چالکتا ہے۔ 1 ملی میٹر سے کم موٹائی والے پیتل کو نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے۔

2 ملی میٹر سے کم موٹائی والے تانبے کو کاٹا جا سکتا ہے، اور پروسیسنگ گیس آکسیجن ہونی چاہیے۔ تجویز: صرف اس صورت میں جب سسٹم پر ایک "عکاسی جذب" آلہ نصب ہو، تانبے اور پیتل کو کاٹا جا سکتا ہے۔ بصورت دیگر، عکاسی نظری عنصر کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔