کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے لیے لیزر کاٹنے والی مشین کاٹنے کی تکنیک

ایکس ٹی لیزر - لیزر کاٹنے والی مشین

کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل، عام دھاتی مواد کے طور پر، مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، لہذا لیزر کاٹنے والی مشینیں بلاشبہ پروسیسنگ اور کاٹنے کے لیے ترجیحی انتخاب ہیں۔ تاہم، بہت سے لوگ لیزر کاٹنے والی مشینوں کے استعمال سے واقف نہیں ہیں، جو غیر متوقع حالات کا باعث بن سکتے ہیں۔ اگلا، ہم کچھ تکنیکوں پر تبادلہ خیال کریں گے جو لیزر کاٹنے والی مشینوں کو کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے میں دیکھنا ضروری ہے۔

لیزر کٹنگ کاربن سٹیل پلیٹوں اور سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کی تکنیک کیا ہیں؟

سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے احتیاطی تدابیر:

1. لیزر کاٹنے والی مشین کی سٹینلیس سٹیل کی سطح پر زنگ لگنا

جب ہمارے سٹینلیس سٹیل کے مواد کی سطح کو زنگ لگ جاتا ہے، تو اس مواد کو کاٹنا مشکل ہوتا ہے اور حتمی پروسیسنگ اثر ناقص ہو گا۔ جب مواد کی سطح خراب ہو جاتی ہے تو، لیزر کٹنگ نوزل ​​کو پیچھے ہٹا دے گی، جسے نقصان پہنچانا آسان ہے، اور ضرورت سے زیادہ اونچائی کا مسئلہ بھی اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ جب نوزل ​​کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو کٹنگ لیزر حرکت کرے گا۔ درست حالات آپٹیکل سسٹمز اور حفاظتی نظام کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ پروسیسنگ دھماکے کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ لہذا، کاٹنے سے پہلے، مواد کی سطح پر زنگ کو اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہئے.

2. سٹینلیس سٹیل کی سطح کی لیزر کٹنگ اور پینٹنگ

سٹینلیس سٹیل کی سطحوں پر پینٹنگ عام طور پر عام نہیں ہے لیکن ہمیں اس پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے کیونکہ پینٹ عموماً زہریلا مادہ ہوتا ہے اور پروسیسنگ کے دوران آسانی سے دھواں پیدا کر سکتا ہے جو کہ انسانی صحت کے لیے نقصان دہ ہے۔ لہذا، پینٹ شدہ سٹینلیس سٹیل کے مواد کو کاٹتے وقت، سطح کے پینٹ کو اچھی طرح سے صاف کرنا ضروری ہے.

3. لیزر کاٹنے والی مشین کے لیے سٹینلیس سٹیل کے مواد کی سطح کی کوٹنگ

سٹینلیس سٹیل کی سطح کی کوٹنگ اکثر ہماری روزمرہ کی پروسیسنگ میں ظاہر ہوتی ہے، لیکن اگر ہم روایتی پروسیسنگ تکنیکوں پر عمل کریں تو یہ ٹھیک سے کام نہیں کرے گی۔ سامان کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت، کاٹنے کی تکنیک اکثر استعمال ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فلم کو نقصان نہ پہنچے، ہم عام طور پر فلم کے ایک سائیڈ کو کھلا کاٹ دیتے ہیں، غیر فلمی سائیڈ کا رخ نیچے کی طرف ہوتا ہے۔

کاربن سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے تجاویز:

کاربن اسٹیل کو لیزر کاٹتے وقت، پروسیس شدہ حصوں پر گڑھے ظاہر ہوسکتے ہیں۔ ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں:

(1) اگر لیزر کی فوکس پوزیشن تبدیل ہوتی ہے، تو براہ کرم فوکس پوزیشن ٹیسٹ کریں اور اسے لیزر کے فوکس میں تبدیلی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

(2) ناکافی لیزر آؤٹ پٹ پاور۔ یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ لیزر جنریٹر ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ اگر عام ہے تو، براہ کرم چیک کریں کہ آیا لیزر کنٹرول بٹن کی آؤٹ پٹ ویلیو درست ہے۔ اگر نہیں، تو براہ کرم اسے ایڈجسٹ کریں۔

(3) کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے، اور آپریشن کے معائنہ کے دوران کاٹنے کی رفتار کو بڑھانا ضروری ہے۔

(4) گیس کاٹنے کی پاکیزگی کافی نہیں ہے، اور اعلی معیار کی کاٹنے والی کام کرنے والی گیس فراہم کی جانی چاہیے۔

(5) مشین ٹول طویل عرصے سے غیر مستحکم ہے اور اسے روکنے اور دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہے۔

1. لیزر مکمل طور پر کاٹ نہیں ہے.

(1) لیزر نوزل ​​کا انتخاب پروسیسنگ بورڈ کی موٹائی سے مماثل نہیں ہے۔ براہ کرم نوزل ​​یا پروسیسنگ بورڈ کو تبدیل کریں۔

(2) لیزر کاٹنے والی لائن کی رفتار بہت تیز ہے، اور کاٹنے والی لائن کی رفتار کو کم کرنے کے لیے آپریشن کنٹرول کی ضرورت ہے۔

2. کم کاربن اسٹیل کاٹتے وقت غیر معمولی چنگاریاں ہو سکتی ہیں۔ نرم اسٹیل کو عام طور پر کاٹتے وقت، آگ کی شاخیں لمبی اور چاپلوسی ہوتی ہیں، جن کے سرے کم ہوتے ہیں۔ غیر معمولی چنگاریوں کی موجودگی ورک پیس کے کٹے ہوئے حصے کے چپٹے پن اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ اس مقام پر، جب دوسرے پیرامیٹرز نارمل ہوں، تو درج ذیل شرائط پر غور کیا جانا چاہیے:۔

(1) لیزر ہیڈ کی نوزل ​​کو شدید نقصان پہنچا ہے اور اسے بروقت تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

(2) نوزل ​​کو کسی نئے سے تبدیل کیے بغیر کاٹنے والی کام کرنے والی گیس کا دباؤ بڑھانا ضروری ہے۔

(3) اگر نوزل ​​اور لیزر ہیڈ کے درمیان کنکشن کی تاریں ڈھیلی ہو جائیں، تو براہ کرم فوری طور پر کاٹنا بند کر دیں، لیزر ہیڈ کے کنکشن کی حالت کو چیک کریں، اور پھر تاروں کو دوبارہ انسٹال کریں۔

مندرجہ بالا لیزر کاٹنے کاربن سٹیل پلیٹوں اور سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کے لئے تکنیک ہیں. مجھے امید ہے کہ سب کو کاٹنے پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والے مواد اور تکنیک مختلف ہیں، اور رونما ہونے والے واقعات بھی مختلف ہیں۔ ہمیں مخصوص حالات کی بنیاد پر انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔